粘鋼加固是一種常見的結構加固方法，為驗證加固效果，需進行荷載試驗，試驗前需明確目的，如檢驗鋼板與基材的粘結性能、結構整體承載力或變形特性，試驗步驟如下：1. **方案設計**：根據原結構荷載標準及加固要求，制定分級加載方案，通常分為預載、標準荷載、極限荷載等階段，并確定測點布置（如應變片、位移計），2. **準備工作**：清理加固區域，檢查鋼板粘結質量，確保無空鼓、開裂；安裝測量設備并調試，3. **加載過程**：按方案逐級加載，每級荷載持荷時間不少于10分鐘，記錄應變、位移數據，觀察是否有異常聲響或裂縫，4. **終止條件**：若出現鋼板剝離、結構變形超限或荷載無法穩定，立即停止試驗，5. **數據分析**：對比加固前后的荷載-位移曲線、應變分布，評估加固后承載力提升效果及協同工作性能，注意事項包括：避免沖擊加載，控制加載速率；試驗后對粘結界面進行二次檢查；若發現缺陷需補強，荷載試驗是確保粘鋼加固安全可靠的關鍵環節，需嚴格遵循規范（如《混凝土結構加固設計規范》GB 50367）執行。

粘鋼加固后荷載試驗的進行方式

一、試驗準備

1. 確定試驗荷載
   • 根據設計要求和結構的實際情況確定試驗荷載值。一般來說，對于檢驗加固效果，通常進行標準的使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上。這個荷載值應滿足設計和使用的要求，并且需要參考相關的建筑結構規范，如《建筑結構荷載規范》等。
2. 布置測量儀器
   • 變形測量：在加固構件的關鍵部位布置位移計或水準儀等測量儀器，用于測量結構在荷載作用下的變形情況，如梁的跨中撓度、柱的軸向變形等。這些測量點應布置在能夠準確反映結構變形特征的位置，并且要保證測量儀器的精度和穩定性。
   • 應變測量：采用應變片粘貼在加固構件的鋼板和原結構混凝土表面等關鍵部位，測量結構在荷載作用下的應變變化。應變片的粘貼需要嚴格按照操作規程進行，以確保測量數據的準確性。
   • 裂縫觀測：在加固前應對結構表面的原有裂縫進行標記和記錄，在試驗過程中，采用裂縫觀測儀等儀器對裂縫的發展情況進行實時觀測，包括裂縫寬度、長度和走向等的變化。

二、試驗加載過程

1. 加載方式
   • 可以采用分級加載的方式，即將試驗荷載分成若干個荷載等級，例如按照設計荷載的20%、40%、60%、80%、100%等逐步施加。每級荷載施加后，需要保持一定的持荷時間，一般為10 - 15分鐘，以便結構充分變形并穩定下來，同時記錄下各級荷載下的測量數據。
2. 加載控制
   • 在加載過程中，要密切關注測量數據的變化情況。如果發現結構的變形、應變或裂縫發展等數據出現異常變化，如變形過大、應變超出材料的極限應變或者裂縫迅速擴展等情況，應立即停止加載，對結構進行檢查和分析，以確保結構的安全。

三、試驗結果分析

1. 變形分析
   • 根據測量得到的結構變形數據，如撓度值等，與設計要求和加固前的變形情況進行對比。如果在試驗荷載作用下，結構的變形滿足設計和使用的要求，說明加固后的結構剛度得到了有效的提高。例如，加固后的梁在標準使用荷載下的跨中撓度不應超過設計規定的限值。
2. 應變分析
   • 通過分析應變片測量得到的應變數據，判斷加固構件的應力分布情況。應變數據應在材料的允許應變范圍內，如果應變過大，可能表示加固結構存在局部應力集中或者加固效果不理想等問題。
3. 裂縫分析
   • 對比加固前和試驗過程中裂縫的發展情況。如果加固后裂縫寬度沒有明顯增加，或者裂縫發展得到了有效的控制，滿足設計要求（如裂縫寬度不超過規定的限值），則說明粘鋼加固對結構的裂縫控制起到了積極的作用。

四、其他注意事項

1. 環境條件
   • 進行荷載試驗時，應保證環境溫度在合適的范圍內，一般為5℃ - 60℃之間，相對濕度不超過70%。因為環境溫度和濕度會影響結構材料的性能和膠粘劑的性能，從而影響試驗結果的準確性。如果環境條件不符合要求，需要采取相應的措施進行調整，如采用溫控設備調節溫度，采用除濕設備控制濕度等。
2. 安全保障
   • 在整個荷載試驗過程中，要確保試驗人員的安全。在結構周圍設置安全警示標志，防止無關人員進入試驗區域。同時，要對試驗結構進行必要的支撐和防護，防止在試驗過程中結構突然破壞造成安全事故。

粘鋼加固荷載試驗的安全措施

荷載試驗中裂縫發展的監控方法

粘鋼加固后結構變形的計算方法

荷載試驗數據分析的具體步驟