鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理張耀春課后答案

圖書(shū)目錄

• 1. 鋼結(jié)構(gòu)概述
  • 1.1 鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)的發(fā)展概況
  • 1.2 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和合理應(yīng)用范圍
  • 1.3 鋼結(jié)構(gòu)的類(lèi)型及組成
  • 1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和設(shè)計(jì)方法
• 2. 鋼結(jié)構(gòu)的材料
  • 2.1 建筑鋼材的主要工作性能
  • 2.2 復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下鋼材的屈服條件
  • 2.3 鋼結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
  • 2.4 鋼結(jié)構(gòu)的疲勞
  • 2.5 影響鋼材性能的因素
  • 2.6 鋼材的種類(lèi)和加工
  • 2.7 鋼材的規(guī)格和選用
• 3. 鋼結(jié)構(gòu)的連接
  • 3.2 對(duì)接焊縫的構(gòu)造與計(jì)算
  • 3.3 角焊縫的構(gòu)造與計(jì)算
  • 3.4 焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形
  • 3.5 普通螺栓連接
  • 3.6 高強(qiáng)度螺栓連接
• 4. 軸心受力構(gòu)件
  • 4.1 軸心受力構(gòu)件的特點(diǎn)和截面形式
  • 4.2 軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度
  • 4.3 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
  • 4.4 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定
  • 4.5 實(shí)腹式軸心受壓桿件的設(shè)計(jì)
  • 4.6 格構(gòu)式軸心受壓桿件
  • 4.7 軸心受壓柱與梁的連接形式和構(gòu)造
  • 4.9 索的力學(xué)特性和分析方法簡(jiǎn)介
• 5. 受彎構(gòu)件
  • 5.2 梁的強(qiáng)度和剛度
  • 5.3 梁的整體穩(wěn)定
  • 5.4 型鋼梁的設(shè)計(jì)
  • 5.5 組合梁的截面設(shè)計(jì)
  • 5.6 組合梁的局部穩(wěn)定和腹板加勁肋的設(shè)計(jì)
  • 5.7 考慮腹板局部失穩(wěn)后強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
  • 5.8 梁的拼接和主次梁的連接
• 6. 偏心受力構(gòu)件
  • 6.2 偏心受力構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度
  • 6.3 實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定
  • 6.4 實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的局部穩(wěn)定
  • 6.5 框架柱的計(jì)算長(zhǎng)度
  • 6.6 實(shí)腹式壓彎桿件的截面設(shè)計(jì)
  • 6.7 格構(gòu)式壓彎構(gòu)件
  • 6.8 框架中梁與柱的連接
  • 6.9 框架柱的柱腳

部分課后習(xí)題答案示例

• 承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)
• 輕質(zhì)高強(qiáng)、材質(zhì)均勻，韌性和塑性良好、裝配程序高，施工周期短、密閉性好、耐熱不耐火、易銹蝕
• 塑性破壞、脆性破壞
• 化學(xué)成分、鋼材缺陷、冶煉，澆注，軋制、鋼材硬化、溫度、應(yīng)力集中、殘余應(yīng)力、重復(fù)荷載作用
• 應(yīng)力集中、應(yīng)力幅(對(duì)焊接結(jié)構(gòu))或應(yīng)力比(對(duì)非焊接結(jié)構(gòu))、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
• 屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性、冷彎性能
• 焊接連接、鉚釘連接、螺栓連接
• 8hf、40mm 60hf
• 螺栓剪壞、孔壁擠壓壞、構(gòu)件被拉斷、端部鋼板被剪壞、螺栓彎曲破壞

相關(guān)習(xí)題設(shè)計(jì)及解答

• 試設(shè)計(jì)如圖所示的對(duì)接連接(直縫或斜縫)。軸力拉力設(shè)計(jì)值 N=1500kN，鋼材 Q345-A，焊條 E50 型，手工焊，焊縫質(zhì)量三級(jí)。三級(jí)焊縫 方法二:以θ作為未知數(shù)求解所需的最小斜縫長(zhǎng)度。此時(shí)設(shè)置引弧板求解方便些。 解:依題意設(shè)計(jì)加蓋板的對(duì)接連接，采用角焊縫連接。 試選蓋板鋼材 Q345-A，E50 型焊條，手工焊。設(shè)蓋板寬 b=460mm，為保證蓋板與連接件等強(qiáng)，兩塊蓋板截面面積之和應(yīng)不小于構(gòu)件截面面積。所需蓋板厚度:，取 t2=6mm。