桁架樓承板是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑的樓板系統(tǒng)，它通過在混凝土樓板上直接鋪設(shè)鋼桁架來支撐上層結(jié)構(gòu)。本方案旨在提供一種高效、安全的桁架樓承板安裝流程。施工前需對樓板進行檢查，確保無裂縫或損傷。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況進行桁架的切割和組裝。將桁架與樓板上的定位孔位對準并使用膨脹螺栓固定。安裝桁架上的連接件，并通過焊接或螺栓緊固，確保整體穩(wěn)定性。整個過程中，必須注意安全，防止高空作業(yè)帶來的風險。

桁架樓承板安裝方案

桁架樓承板的安裝是一個系統(tǒng)的過程，涉及到多個步驟和注意事項。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果整理的桁架樓承板安裝方案：

1. 施工準備

在正式安裝桁架樓承板之前，需要進行一系列的準備工作。首先，要熟悉施工圖及鋼梁深化圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標準。其次，對所有鋼筋桁架樓承板操作工人進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓。此外，還需要根據(jù)圖紙及提貨清單確定鋼筋桁架樓承板的具體數(shù)量，并合理安排材料的進場和存儲。

2. 安裝流程

桁架樓承板的安裝流程通常包括以下幾個步驟：

• 基準線設(shè)定：根據(jù)設(shè)計圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對準基準點（線），安裝鋼桁架板。為保證樓承板側(cè)面基準線重合，模板端部與鋼梁翼緣之間的間隙距離由板材布置確定。
• 板材安裝：按照設(shè)計圖紙中鋼桁架樓承板的鋪設(shè)方向，依次安裝其他樓承板，模板之間的距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端使用兩個輔助定位件（木模板臨時定位），保證樓承板模板搭接距離為20mm。然后，對鋼支架進行點焊。支架固定后，輔助定位木模板拆除重復(fù)使用。
• 固定與連接：鋪設(shè)一段樓承板后，應(yīng)在每塊樓承板模板搭接處每隔200mm鉆孔，并用鉚釘固定，保證模板搭接處連接可靠。采用可靠的填縫措施，保證樓承板模板、框架梁周圍不漏漿。模板和框架梁周圍的間隙可用封邊條或枯木模板填充。
• 鋼筋綁扎與支撐：鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。待鋪設(shè)一定面積之后，必須及時綁扎板底鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。
• 附加鋼筋與管線敷設(shè)：待鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。樓板開孔處，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。板中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時宜采用柔韌性較好的材料。
• 栓釘焊接：鋼筋桁架樓承板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)，以保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。
• 邊模板安裝：安裝時，將邊摸板緊貼鋼梁面，邊摸板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊長25mm、高2mm的焊縫。安裝后，要全面檢查，確保所有的邊模都已經(jīng)按照施工圖要求安裝完畢，保證無漏漿部位的存在。
• 安裝驗收：安裝驗收檢驗內(nèi)容包括：每個部位鋼筋桁架樓承板的型號；支座豎筋及板邊是否與鋼梁焊接；鋼筋長度及排列間距；檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量及間距等。

3. 注意事項

在安裝桁架樓承板的過程中，需要注意以下幾點：

• 質(zhì)量控制：確保連接部位的強度和剛度滿足設(shè)計要求，以承受樓板荷載和地震力等外部荷載。還需要進行質(zhì)量檢查和驗收，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范和標準。
• 安全措施：在施工過程中，要確保施工人員的安全，采取必要的安全防護措施。例如，在高空作業(yè)時，要佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)等。
• 環(huán)境保護：在施工過程中，要注意環(huán)境保護，減少噪音、粉塵等對環(huán)境的影響。例如，可以在施工現(xiàn)場設(shè)置隔音屏障，定期清理施工現(xiàn)場的垃圾等。

綜上所述，桁架樓承板的安裝需要嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行，同時要注意施工質(zhì)量和安全。通過合理的施工方案和嚴格的施工管理，可以確保桁架樓承板的安裝質(zhì)量和工程的整體進度。

桁架樓承板安裝方案