粘鋼加固是一種常用的建筑結構加固方法，通過在原有鋼筋上粘貼鋼板來提高構件的承載能力和抗裂性能。以下是粘鋼加固施工的一般流程和安全措施：，，1. 準備工作：包括清理被加固構件表面的油污、銹蝕等，并確保表面干燥無水分。對需要加固的部位進行標記。，2. 鉆孔：根據設計要求，使用專業鉆孔設備在被加固部位鉆出一定深度和直徑的孔洞。，3. 安裝錨栓：在孔洞中安裝錨栓，確保其與混凝土充分接觸，以提供足夠的支撐力。，4. 粘貼鋼板：將預先裁剪好的鋼板按照設計要求進行粘貼，確保鋼板與混凝土之間緊密貼合。，5. 固化處理：待鋼板粘貼牢固后，進行固化處理，如采用化學固化劑或熱固化法。，6. 質量檢驗：完成固化后，進行質量檢驗，確保加固效果達到設計要求。，，安全措施包括：，- 嚴格遵守操作規程，佩戴必要的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。，- 施工過程中應避免直接接觸高溫、火花等危險源。，- 施工現場應設置警示標志，防止無關人員進入施工區域。，- 定期檢查機械設備，確保其正常運行。，- 對施工人員進行安全培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力。

粘鋼加固施工工藝流程

粘鋼加固是一種通過在混凝土構件上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性的方法。以下是詳細的施工工藝流程：

1. 施工準備

• 閱讀設計施工圖：仔細閱讀設計圖紙，了解加固的具體要求。
• 擬定施工方案：根據現場實際情況制定詳細的施工方案。
• 準備材料和工具：準備好所需的結構膠、鋼板、機具等材料。

2. 表面處理

• 混凝土表面處理：
  • 清除夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。
  • 用角磨機打磨混凝土表面，去除表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構面。
  • 用壓縮空氣吹凈浮塵，用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
• 鋼板表面處理：
  • 用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤。
  • 使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

3. 加壓固定及卸荷系統準備

• 卸荷：盡量減少加固構件上的活荷載，如人員、辦公機具等。
• 加壓固定：
  • 可采用千斤頂、墊板、頂桿組成的系統，既能產生較大壓力，又能卸去部分加固構件的荷載。
  • 也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板組成的系統，適合側面鋼板的粘貼。

4. 膠粘劑配制

• 配制膠粘劑：
  • 按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制。
  • 將A、B組份分別攪拌均勻，然后按比例混合，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致。
  • 攪拌時盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

5. 涂膠和粘貼鋼板

• 涂膠：
  • 將攪拌均勻的膠涂抹在已處理好的鋼板或混凝土表面上，膠層厚度一般為2mm，中間厚兩邊薄。
• 粘貼鋼板：
  • 將鋼板粘貼在混凝土表面，用加壓固定系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

6. 固化、卸加壓固定系統

• 固化：
  • 固化時間取決于環境溫度，常溫（25℃）下固化不少于3天；溫度降低時，固化時間應相應延長。
  • 固化過程中應檢查是否有流膠現象，以防脫膠。
• 卸加壓固定系統：
  • 固化完成后，卸去加壓固定系統。

7. 質量檢驗

• 檢驗方法：
  • 用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果。
  • 也可采用超聲儀檢測。
• 檢驗標準：
  • 錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。
  • 若不達標，應剝離鋼板，重新粘貼。
• 載荷檢驗：
  • 對重要構件可采用分級加載至正常荷載的標準值進行檢驗，但費用較高，耗時較長。

8. 防腐處理

• 清理余膠：清理鋼板余膠至原鋼材面。
• 涂防銹漆：先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。
• 涂防火涂料：如有防火要求，按規定涂刷防火涂料。

注意事項

• 材料檢驗：進場原材料要進行檢驗，不合格品應封存、銷毀。
• 施工順序：嚴格按照施工工藝流程進行，不得顛倒。
• 安全措施：施工人員應采取有效的勞動保護措施，施工現場應保持良好通風，配備消防器材。

粘鋼加固驗收標準詳解粘鋼加固施工中的安全措施粘鋼加固與碳纖維加固對比粘鋼加固后的維護保養方法粘鋼加固施工工藝流程