桁架樓承板是一種廣泛應用于工業(yè)建筑中的結構形式，它由上弦桿、下弦桿和腹桿組成，形成三角形或梯形的立體結構，能夠有效分散荷載并提高建筑的整體穩(wěn)定性。在施工方案設計中，需要綜合考慮工程特點、材料特性、施工條件以及安全要求等因素，確保施工過程的順利進行和工程質(zhì)量的符合標準。，，對工程現(xiàn)場進行詳細的勘察，確定桁架樓承板的尺寸、數(shù)量和位置，同時考慮建筑物的結構布局和荷載情況，為施工提供準確的依據(jù)。根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范，制定詳細的施工計劃，包括施工流程、工序安排、人員分工等，確保施工過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)性和效率。，，在施工過程中，嚴格控制施工質(zhì)量，采用先進的設備和技術手段，確保桁架樓承板的安裝精度和連接牢固性。加強對施工現(xiàn)場的管理，確保施工安全，防止事故發(fā)生。完成施工后，進行驗收和評估，確保桁架樓承板的使用效果達到預期目標，為后續(xù)的建筑維護和管理提供有力保障。

以下是一個桁架樓承板施工方案設計：

一、工程概況

1. 工程簡介
   • 本工程采用桁架樓承板進行樓面施工，需根據(jù)工程結構特點和施工要求制定合理的施工方案。
2. 施工目標
   • 質(zhì)量目標：確保桁架樓承板安裝質(zhì)量符合相關標準規(guī)范，如《鋼筋桁架樓承板公司標準》等，保證樓承板與鋼梁等結構連接牢固，防止漏漿等質(zhì)量問題的發(fā)生。
   • 進度目標：根據(jù)工程總體進度計劃安排桁架樓承板的施工進度，確保不影響整個工程的工期。
   • 安全目標：保障施工人員在桁架樓承板施工過程中的人身安全，避免因樓承板吊運、安裝等操作引發(fā)的安全事故。

二、施工準備

1. 技術準備
   • 圖紙會審
     • 熟悉施工圖及鋼梁深化圖，理解設計意圖，明確桁架樓承板的型號、規(guī)格、鋪設位置等要求。參照的施工規(guī)范和技術標準，排版圖及細化節(jié)點圖紙須經(jīng)設計院簽字確認方可用于施工。
   • 技術交底
     • 對所有桁架樓承板操作工人進行技術交底和崗前技術培訓，使工人熟悉施工流程、操作要點和質(zhì)量要求等內(nèi)容。
2. 材料準備
   • 數(shù)量確定
     • 根據(jù)圖紙及提貨清單確定桁架樓承板的具體數(shù)量。同時，要考慮一定的損耗量，確保材料供應充足。
   • 材料進場與存放
     • 進場計劃：制定詳細的桁架樓承板進場計劃，包括考慮現(xiàn)場的起重設備、進場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素。進場前需對樓承板進行檢查，核對型號是否與圖紙相符，檢查出廠合格證以及與貨運清單是否一致等。
     • 存放要求：
       • 桁架樓承板水平疊放，成捆堆垛，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。若現(xiàn)場露天存放時，應稍微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快從板的空隙中流出，并且要對全部產(chǎn)品進行覆蓋保護，避免被混凝土污染，存放時間不宜過長，從搬入存放到混凝土澆注完成不宜超過2周。
3. 機械設備準備
   • 根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定所需施工機具的數(shù)量，如：
     • 交流弧焊機：用于桁架樓承板與梁焊接，一般需要2臺左右。
     • 軟吊帶：用于桁架樓承板吊運，需要2副，軟吊帶兜底吊運時要注意多次使用后及時全面檢查，有破損需報廢換新，且吊運時應輕起輕放，不得碰撞，防止板邊變形，不得使用鋼索直接兜吊。
     • 氧氣、乙炔：用于切割，1套即可。
     • 鋼尺、墨斗：鋼尺用于放線，需要5把左右，墨斗2只用于放線工作。
4. 勞動力準備
   • 作業(yè)人員應具備較高的技術水平，可以多個小組同時作業(yè)。需要配備工種如鉚工、起重工、安裝工等。例如，鉚工2人、起重工2人、安裝工12人，具體各工種工人數(shù)依據(jù)現(xiàn)場狀況來確定。

三、施工工藝流程

1. 基層處理
   • 在桁架樓承板鋪設前，要確保鋼梁等基層結構表面平整、干凈。如果鋼梁表面有吊耳要進行清除，鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)應清理干凈。
2. 測量放線
   • 按圖紙要求在梁上放設桁架樓承板鋪設時的基準線，作為樓承板鋪設的定位依據(jù)。
3. 支撐安裝
   • 對于跨度較大、結構特殊的部位，如本工程二層及以上樓層中F - 5/J - 10軸線跨度為5米，該跨板底為降板簡支板區(qū)域，采用TD2 - 120和TD4 - 120型鋼筋桁架樓承板時，需設置臨時支撐。臨時支撐要求在混凝土強度達到75%設計強度時方可拆除。
   • 在剪力墻及懸挑處設置支承件，確保剪力墻支模及鋼筋工程完成后再進行樓承板施工。
4. 桁架樓承板吊運與堆放
   • 桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶兜底吊運。將各捆板吊運到各安裝區(qū)域，按照部署圖及包裝標識堆放，明確起始點及板的扣邊方向。
5. 桁架樓承板鋪設
   • 安裝第一塊板時要對準基準線，然后依次安裝其他板，采用非標準板收尾。鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定。
   • 桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，保證在澆注混凝土時不漏漿。
   • 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在樓承板上放線；可采用機械或氣割進行，端部的支座鋼筋復原就位后方可進行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設柱邊加強鋼筋。
6. 栓釘焊接
   • 在鋼筋桁架樓承板鋪設完成以后，根據(jù)設計圖紙進行栓釘?shù)暮附印：附忧耙_保鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面清潔干凈。

四、質(zhì)量控制措施

1. 材料質(zhì)量控制
   • 進場的桁架樓承板必須有出廠合格證，且型號、規(guī)格等要符合設計要求。對進場材料進行抽檢，檢查外觀質(zhì)量、鋼筋桁架的構造尺寸、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量是否符合相關標準要求。
2. 施工過程質(zhì)量控制
   • 嚴格按照施工工藝流程進行操作，在桁架樓承板吊運過程中，防止板邊變形等情況。鋪設過程中，要保證板與板之間的連接牢固、搭接長度符合要求，點焊質(zhì)量可靠，防止漏漿等質(zhì)量問題。
   • 定期對已完成的樓承板施工部分進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

五、安全管理措施

1. 人員安全管理
   • 對施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識。施工人員必須佩戴好勞動保護用品，如安全帽、安全帶等。
2. 吊運安全管理
   • 在桁架樓承板吊運時，要由專業(yè)的起重工進行操作，確保吊運過程平穩(wěn)，避免碰撞到周圍結構或人員。軟

桁架樓承板施工方案設計