鋼結(jié)構(gòu)問題及答案（鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方法）

克拉瑪依鋼結(jié)構(gòu)施工工程05-102.07 K閱讀0評論

鋼結(jié)構(gòu)作為一種重要的建筑材料，在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于其暴露于外部環(huán)境中，容易受到腐蝕的影響，因此需要進(jìn)行防腐處理。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理方法。，，鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理方法包括涂層保護(hù)、陰極保護(hù)和表面處理等方法。涂層保護(hù)是一種常見的防腐方法，通過在鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆一層防銹涂料來防止銹蝕的發(fā)生。陰極保護(hù)則是通過犧牲陽極的方法，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極，從而保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕。表面處理則是通過改變鋼結(jié)構(gòu)表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高其抗腐蝕性能。，，鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理方法的選擇需要考慮多個(gè)因素，如環(huán)境條件、鋼材類型、施工條件等。在海洋環(huán)境中，由于海水中的鹽分含量較高，需要選擇耐鹽水腐蝕的防腐涂料；而在城市環(huán)境中，由于空氣中的灰塵較多，需要選擇具有良好防塵性能的防腐涂料。還需要根據(jù)施工條件選擇合適的防腐處理方法，以確保施工質(zhì)量和效果。，，鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理方法是確保鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的關(guān)鍵。通過采用合適的防腐處理方法，可以有效地防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長其使用壽命。

一、鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及答案

（一）鋼材表面問題

1. 鋼材表面裂紋

原因分析：鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。
防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購鋼材；把好原材料入庫前的檢驗(yàn)關(guān)；質(zhì)量缺陷超標(biāo)材料拒絕使用；控制范圍內(nèi)缺陷可打磨修補(bǔ)；重視材料保管工作；重視鋼材復(fù)驗(yàn)；按要求進(jìn)行外觀檢查必要時(shí)探傷檢查；優(yōu)先選用A級(jí)、B級(jí)鋼材表面銹蝕等級(jí)，C級(jí)要徹底除銹；制作安裝過程加強(qiáng)機(jī)工具正確使用，對劃痕和吊痕補(bǔ)焊后打磨修整。

2. 夾渣

原因分析：錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

3. 分層

原因分析：一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部（夾灰）；另一種是厚度方向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

4. 結(jié)疤（重皮）

原因分析：結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

5. 氣泡

原因分析：由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

6. 壓痕（劃痕）

原因分析：壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的；劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

7. 氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)

原因分析：鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。
防治措施：與鋼材表面裂紋的防治措施相同。

（二）鋼零件及部件加工質(zhì)量問題

1. 氣割偏差

規(guī)定允許偏差：切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度)；割紋深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm；坡口角度±5；鈍邊±1.0mm。
產(chǎn)生偏差原因：切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺(tái)不水平；切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)；氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直。
防治措施：嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割；應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過被割件厚度的長度。

二、鋼結(jié)構(gòu)材料性能相關(guān)問題及答案

（一）鋼結(jié)構(gòu)材料優(yōu)點(diǎn)

答案：鋼結(jié)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)在于塑性和韌性好、接近勻質(zhì)等向體、鋼材具有可焊性、鋼材強(qiáng)度高自重輕。

（二）鋼結(jié)構(gòu)材料缺點(diǎn)

答案：未提及明確單一的最大缺點(diǎn)，不過從與其他結(jié)構(gòu)對比等方面可知，鋼結(jié)構(gòu)存在不耐火（如表面長期承受320°C輻射熱時(shí)需加隔熱保護(hù)層）、易腐蝕（如鋼材表面在不良環(huán)境下易出現(xiàn)銹蝕等問題）等方面的不足，且鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等需要精心設(shè)計(jì)計(jì)算，一旦設(shè)計(jì)不合理容易出現(xiàn)失穩(wěn)等問題。

（三）溫度對鋼材性能的影響

負(fù)溫范圍：在負(fù)溫范圍內(nèi)鋼材的塑性和韌性降低。
高溫范圍：鋼材的性能因溫度而變化，例如當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面長期承受320°C的輻射熱時(shí)，需加隔熱保護(hù)層。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)相關(guān)問題及答案

（一）構(gòu)件設(shè)計(jì)中鋼材屈服點(diǎn)的意義

答案：在鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件設(shè)計(jì)中，認(rèn)為鋼材屈服點(diǎn)是構(gòu)件可以達(dá)到的最大應(yīng)力。

（二）鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的屈服條件

答案：鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的屈服條件是由折算應(yīng)力σeq等于單向拉伸時(shí)的屈服點(diǎn)決定的。

四、鋼結(jié)構(gòu)連接相關(guān)問題及答案

（一）不同鋼材手工焊接時(shí)焊條的選用

答案：當(dāng)Q235鋼與Q345鋼手工焊接時(shí)，宜選用E43型焊條。

（二）螺栓連接相關(guān)

答案：在螺栓連接的五種可能的破壞中，采用構(gòu)造措施來防止破壞；承壓型高強(qiáng)度螺栓比摩擦型高強(qiáng)度螺栓承載力高，變形大；承壓型高強(qiáng)度抗剪螺栓的承載力設(shè)計(jì)值與按摩擦型抗剪高強(qiáng)度螺栓計(jì)算的承載力設(shè)計(jì)值相比，前者大于后者，但不超過30%。