白鋼板表面瑕疵鑒別技巧：，1. 觀察法：通過肉眼觀察，檢查鋼板表面的劃痕、斑點、色差等瑕疵。，2. 光線法：利用不同光線角度照射，觀察鋼板表面的反光和陰影變化，判斷瑕疵位置和大小。，3. 放大鏡法：使用放大鏡仔細觀察鋼板表面的微小瑕疵，如劃痕、銹跡等。，4. 對比法：將白鋼板與標準樣板進行對比，檢查鋼板表面的瑕疵是否符合標準要求。，5. 敲擊法：用小錘輕輕敲擊鋼板表面，聽其聲音，判斷瑕疵的位置和性質(zhì)。，6. 激光掃描法：使用激光掃描儀對鋼板表面進行掃描，獲取瑕疵的詳細信息。，7. 化學(xué)試劑法：使用化學(xué)試劑對鋼板表面進行檢測，如酸洗、腐蝕等，以確定瑕疵的性質(zhì)和原因。

白鋼板表面瑕疵鑒別技巧

白鋼板作為一種常見的建筑材料和工業(yè)材料，其表面瑕疵的鑒別對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能至關(guān)重要。以下是根據(jù)搜索結(jié)果總結(jié)的一些鑒別技巧：

1. 觀察表面特征

首先，可以通過肉眼觀察白鋼板表面的特征來初步判斷是否存在瑕疵。常見的表面瑕疵包括劃痕、斑點、凹坑等。例如，劃痕可能是由于運輸或安裝過程中不慎造成的；斑點可能是由于材料本身的問題或加工過程中的污染所致；凹坑可能是由于材料內(nèi)部缺陷或加工過程中的沖擊造成的。

2. 使用放大鏡或顯微鏡

為了更準確地鑒別表面瑕疵，可以使用放大鏡或顯微鏡來放大觀察。這樣可以更清楚地看到表面的細微瑕疵，如微小的裂紋、夾雜等。這些瑕疵在肉眼可能不易察覺，但通過放大可以清晰地辨別出來。

3. 采用無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)是一種先進的檢測方法，可以在不破壞材料的前提下檢測其內(nèi)部缺陷。常用的方法包括超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等。這些方法可以檢測到表面下隱藏的瑕疵，如內(nèi)部裂紋、分層等。

4. 表面處理后的觀察

有時，通過對白鋼板表面進行適當?shù)奶幚恚绱蚰ァ⑺嵯吹龋梢员┞稘撛诘蔫Υ谩＿@種方法可以幫助鑒別那些在原始狀態(tài)下不易發(fā)現(xiàn)的瑕疵，如表面下的夾雜或微小裂紋。

5. 對比標準樣本

如果有條件，可以將待檢白鋼板與標準樣本進行對比。標準樣本通常包含了各種已知瑕疵的樣本，通過對比可以更準確地判斷待檢材料是否存在類似瑕疵。

6. 使用專業(yè)檢測軟件

現(xiàn)代工業(yè)中，許多專業(yè)檢測軟件可以幫助識別和分類白鋼板表面的瑕疵。這些軟件通常結(jié)合了圖像處理技術(shù)和人工智能算法，可以快速、準確地識別出各種類型的瑕疵。

通過以上方法，可以有效地鑒別白鋼板表面的瑕疵，從而確保材料的質(zhì)量和可靠性。在實際操作中，可以根據(jù)具體情況選擇合適的方法進行檢測。

白鋼板瑕疵對性能影響

無損檢測技術(shù)在其他材料應(yīng)用

白鋼板表面處理方法比較

專業(yè)檢測軟件的價格范圍

白鋼板劃痕處理方法總結(jié)

立即提交白鋼板劃痕處理方法總結(jié) 一、常見白鋼板劃痕種類 白鋼板表面可發(fā)生多種劃痕，常見種類有深度不同的線條狀劃痕、輕微劃傷和指甲痕。 劃痕不僅影響白鋼板美觀度，而且會使劃痕處的耐腐蝕能力降低，加速鋼板老化。 二、去除輕微劃傷 1.利用玻璃清潔劑:在清洗白鋼板表面時，將玻璃清潔劑噴在劃痕處，用軟布輕輕揉搓，之后再利用微薄的油脂覆蓋表面，劃痕即可消失。 2.利用牙膏:將牙膏涂抹在劃痕處，用柔軟的布擦拭，然后用水清洗干凈即可。 三、去除較深劃痕 1.利用云石粉:將云石粉倒在毛刷上，用力擦拭白鋼板表面，直到劃痕處與周圍平齊。 2.利用砂紙:如果劃痕較深，可用細砂紙擦拭，直到劃痕消失為止。 四、預(yù)防劃痕 1.提高白鋼板表面硬度:通過表面質(zhì)量處理、涂層等手段提高白鋼板的硬度，減少劃痕的產(chǎn)生。 2.使用保護墊:在白鋼板表面放置保護墊，防止鋒利物體刮傷表面。 總之，劃痕對白鋼板產(chǎn)生的影響可大可小，若要解決劃痕問題，可采取多種方法。 在平時使用過程中，避免使用鋒利物體、硬物磨擦鋼板表面，使用時及時清潔白鋼板表面，同時加強保護措施，可有效預(yù)防劃痕的產(chǎn)生。 ￥8.80 304不銹鋼板廠家批發(fā)規(guī)格可定制應(yīng)用廣泛316白鋼板可切圓割方 少貨必賠 304不銹鋼板316白鋼板耐酸堿耐腐蝕現(xiàn)貨批發(fā)規(guī)格齊全材質(zhì)保真 破損包賠 沈陽鋼弘不銹鋼有限公司 查看電話在線咨詢￥8.80 304不銹鋼板廠家直供耐酸堿腐蝕316L白鋼板可切圓割方 48小時發(fā)貨 304不銹鋼板廠家批發(fā)可加工沖孔板拉絲貼膜板201白鋼板

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進一、引言O(shè)5板在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，具有良好的加工性、耐腐蝕性等優(yōu)異性能。 然而，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的表面白斑現(xiàn)象給企業(yè)帶來了很大的負面影響，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。 因此，對冷軋O5板表面白斑缺陷進行分析和改進具有重要意義。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷軋O5板表面出現(xiàn)白色光亮的點狀缺陷，其直徑一般在0.1-1mm之間。 其成因主要有以下幾種:1、原材料問題:板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過高，以及煉鋼過程中脆性太大，會促使鋼板在后續(xù)的加工過程中出現(xiàn)白斑缺陷。 2、工藝問題:冷軋加工過程中，軋制機組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等問題會使之產(chǎn)生白斑缺陷;卷取過程中，塔包、送料輪等機械設(shè)備維護丌當，出現(xiàn)銼渣等雜質(zhì)，也容易讓鋼板表面出現(xiàn)白斑缺陷。 3、環(huán)境問題:板材在運輸、保管、搬運過程中受到濕度、震動、磨擦等因素影響，也會造成鋼板表面白斑缺陷。 三、改進措施白斑缺陷是鋼板表面常見的缺陷之一，如何有效地避免和改進白斑缺陷是解決此問題的關(guān)鍵。 具體措施如下:1、嚴格把控原材料質(zhì)量:通過加強原材料進貨質(zhì)量監(jiān)管，如掌握材料等級、熔煉工藝等信息，篩選優(yōu)質(zhì)的原材料，盡可能避免引入有害元2、加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護:對冷軋機輥身、送料輪等設(shè)備進行定期保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題進行維修和更換。 3、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝:冷軋生產(chǎn)過程中，要嚴格執(zhí)行工藝觃程，如觃范操作、技能培訓(xùn)和培養(yǎng)管理意識等，嚴格執(zhí)行管控流程，防止人為操作疏漏。 4、優(yōu)化環(huán)境條件:對鋼板的運輸、保管、搬運和包裝等過程進行觃范管理，防止人為因素造成的機械損傷或環(huán)境受潮、受熱、受壓等因素對鋼板表面產(chǎn)生的白斑缺陷。 四、總結(jié)鋼板的表面白斑缺陷對企業(yè)的影響極大，解決該問題需要從原材料和生產(chǎn)工藝等多個方面入手。 只有通過強化管理、堅持觃范操作，丌斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，杜絕管理漏洞，方可減少白斑缺陷產(chǎn)生的概率，保證鋼板質(zhì)量、提升企業(yè)競爭力。

鋼板表面缺陷檢測方法

在鋼板加工過程中，由于原材料、軋制設(shè)備、工藝等多種原因，使鋼板表面經(jīng)常出現(xiàn)傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、凹坑等缺陷。 隨著CCD技術(shù)、圖像處理技術(shù)，尤其是計算機技術(shù)、機器視覺技術(shù)的飛速發(fā)展，使得鋼材表面質(zhì)量的在線檢測成為可能。 該在線檢測系統(tǒng)可以在生產(chǎn)線正常運行的情況下，實時、高效地檢測出鋼板表面的各種缺陷。 通過統(tǒng)計分析，參照產(chǎn)品質(zhì)量等級標準，可以對單個或批次產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進行評價，并提供給工廠質(zhì)量控制部門作為其決策依據(jù)。 鋼板表面檢測 【檢測問題】 ●系統(tǒng)必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。 ●系統(tǒng)能應(yīng)對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。 ●瑕疵檢測具備自學(xué)習、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應(yīng)用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報警等功能。 瑕疵檢測和瑕疵報警是動態(tài)實時的。 ●系統(tǒng)必須具備精度高、故障點少等特點，需用工業(yè)級數(shù)字攝像機和工業(yè)級PC機相接合來完成系統(tǒng)任務(wù)。 ●系統(tǒng)必須有光機電一體化設(shè)計應(yīng)用技術(shù)，確保系統(tǒng)集成高效。 【系統(tǒng)指標】 1、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)能在0.2秒內(nèi)給出是否存在瑕疵，若鋼板表面存在瑕疵，標識出瑕疵位置且報警提示。 2、對有瑕疵的圖像進行保存，有待鋼板質(zhì)量評估以及其它后續(xù)處理。 3、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)檢測瑕疵大小的誤差精度可調(diào)。 鋼板缺陷檢測 4、通過友好人機界面在圖像中標識出瑕疵的位置，并給予報警提示。 5、系統(tǒng)可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置，以供對整個鋼帶的質(zhì)量進行定量的分析和評估。

白鋼板污漬怎么處理干凈 白鋼板污漬的清潔方法

1、熱水。可以簡單地用熱水或是干凈的軟布來擦拭其表面，然后用干其他軟布與金屬，以徹底去除不銹鋼污漬。2、肥皂水。如果是裝過熟食的不銹鋼，通常可以先將不銹鋼泛浸泡在肥皂水內(nèi)，再用溫和的海綿墊洗滌。3、潤滑脂。還可以用一些潤 白鋼板污漬怎么處理干凈白鋼板污漬的清潔方法 1、熱水。可以簡單地用熱水或是干凈的軟布來擦拭其表面，然后用干其他軟布與金屬，以徹底去除不銹鋼污漬。 2、肥皂水。如果是裝過熟食的不銹鋼，通常可以先將不銹鋼泛浸泡在肥皂水內(nèi)，再用溫和的海綿墊洗滌。 3、潤滑脂。還可以用一些潤滑脂放在軟布上，使酒精溶解在水中再擦拭不銹鋼。重要的是一定要再用清水沖洗掉酒精，以使金屬具有光澤的效果。 4、小蘇打。還可以用一個軟布和糊狀的小蘇打和水擦拭不銹鋼，小蘇打是輕度研磨的，一般不會有劃痕或留下污漬。

如何去除白板上的記號筆筆跡 怎么去除白墻上的污漬

4、妙招四:用橡皮擦擦除，多擦兩遍。 適應(yīng)于光滑的白板表面。 5、妙招五:將少許牙膏涂沫在筆跡上，讓它風干。 一旦風干后，取一把牙刷將筆跡刷掉。 6、妙招六:使用洗甲水和棉簽來擦洗。 因為洗甲水里的丙酮能去除記號筆筆跡。 7、妙招七:將少許防曬霜涂沫在記號筆筆跡上，然后擦拭干凈。 少許廚房清潔劑即能清除防曬霜，一切就能恢復(fù)原狀! 8、妙招八:也可以用風油精、花露水試一試，如果你找不到上述物品的話。 2、怎么去除白墻上的污漬1、如果墻面上是不小心留下的筆跡，那我們就可以用牙膏來消除，因為牙膏里面含有能夠去污的活性劑，所以能夠很輕易的消除這種污漬，找到一個稍大的棉球，將牙膏擠在上面涂抹便可。 2、如果是孩子調(diào)皮，在墻面上用腳留下了腳印，那消除腳印最好的方法就是用橡皮擦，用橡皮擦的時候需要注意一下，千萬不要太過用力，否則可能會把污漬的面積給擴大的。 3、去除中性筆筆跡，需要用到酒精或者高度白酒。 準備一個容器，倒入酒精或者高度白酒，像上面一樣，把紙巾放里面完全浸濕。 然后用浸濕的紙巾直接在筆跡上擦拭，稍微用力就行，這樣就能輕松去除中性筆筆跡了。 要是怕碎紙屑多的話，可以換成抹布。 4、小孩子都非常喜歡用蠟筆畫畫，就很容易出現(xiàn)將蠟筆會在墻上的情況，如果墻上有蠟筆痕跡，那我們可以用吹風機來消除，因為蠟類受熱之后會軟化，所以到時候吹熱之后，用抹布進行擦除就可以了，另外抹布上如果涂上面霜，效果會更好一些。 5、因為有些墻面長時間的受潮，所以會在墻面上出現(xiàn)一些小霉點，那這個時候，我們就可以用抹布沾上漂白水來進行除霉"，不過以后還是要盡量的保持墻面的干燥，這樣才不會有發(fā)霉的情況出現(xiàn)。 3、怎樣去除白酒味白酒味去除方法:1、廢茶葉除味:將沾有白酒味的部分用廢茶葉擦洗，最后用清水洗凈后擦干即可; 2、鹽水除味:將沾有白酒味的部分用鹽水浸泡30分鐘即可; 3、牛奶除味:先用洗滌劑將其清洗干凈，然后倒入兩湯匙鮮牛奶，使之與牛奶充分接觸，一分鐘后除去牛奶，將其洗凈即可; 4、桔子皮除味:先用洗滌劑將其清洗干凈，然后將新鮮桔子皮放置其中，放約3至4個小時，刷洗干凈即可; 5、檸檬水除味:準備一盆溫水，滴入幾滴檸檬汁，將其浸泡2個小時即可。 4、怎樣去除白果心白果的殼打開后，用微波爐中火半分鐘后，掰開后用手或小鑷子顆即可去除白果芯。 白果又稱銀杏、公孫樹子，是銀杏的種仁。

金屬材料常見缺陷特征及產(chǎn)生機理(一)

1、鑄件鑄件中常見的缺陷有:殘縮缺陷(縮孔、縮松和疏松)、氣孔、夾雜物、裂紋、冷隔等。 2、鍛件鍛件中常見的缺陷有:裂紋、白點、折疊、夾雜、氧化、脫碳、過熱等。 裂紋:鍛造或鍛后熱處理工藝操作不當，如加熱過快、終鍛溫度太低、應(yīng)變太快、太大或坯料原有缺陷，引起鍛件局部破裂而形成裂紋。 鍛件裂紋多見于鍛件表面。 白點:鍛件在鍛后快速冷卻時，過量的氫來不及逸出，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，引起金屬破裂，形成白點。 熱處理時，相變應(yīng)力和熱應(yīng)力會加速白點的形成。 多見于鎳鋼、鎳鉻鋼、鉻鋼、錳鋼中。 折疊:鍛造時操作不當，鍛件表面凸出部位或氧化皮被擠壓在鍛件中形成折疊。 折疊位于鍛件表面或近表面，又稱重皮。 氧化、脫碳:金屬在高溫下表面氧化，形成脫碳層，降低了強度和抗疲勞性。 過熱:加熱溫度過高，晶粒顯著張大。 若溫度再高，產(chǎn)生晶界熔化，稱過燒。 3、板材板材中常見缺陷有:分層、折疊、白點和裂紋等。 分層:板坯中縮孔、夾渣等在軋制過程中未焊合而形成的分離層。 折疊:鋼板表面局部形成的互相疊合的雙層金屬。 鋼板中的分層、折疊一般平行于板面。 白點:鋼板在軋制后的冷卻過程中氫原子來不及擴散而形成的微小裂紋，其裂面呈白色，常見于厚度大于40mm的鋼板中。 裂紋:由于軋制變形量過大和溫度不當而形成的破裂，常見于鋼板的棱角處。 鋼板中最危險的缺陷是裂紋和白點。 壓力容器用鋼板中不允許存在裂紋和白點。 4、管材無縫鋼管中常見缺陷有:折疊、夾雜、夾層和裂紋等。 焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等。 厚壁大口徑管常由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成。 5、熱處理熱處理過程中常見的缺陷有:變形與開裂、氧化和脫碳、硬度不足與軟點、過熱和過燒等。 變形與開裂:淬火時產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，當淬火應(yīng)力超過鋼的屈服強度時，引起變形;當淬火應(yīng)力超過極限強度時，會引起開裂。 氧化和脫碳:鋼件加熱時，表面被氧化生成氧化鐵皮，造成氧化。 同時，鋼表層中的碳被氧化，生成二氧化碳，即造成脫碳。 6、壓力加工 金屬冷塑性變形后，晶粒變形或破碎，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，金屬的強度、硬度逐漸升高，塑性、韌性逐漸下降，產(chǎn)生了加工硬化。 經(jīng)加工硬化的金屬，加熱到一定溫度時，晶粒不變，通過原子一定距離的移動，使晶格扭曲降低，內(nèi)應(yīng)力大部分消失，強度稍降，塑性稍升，被稱為回復(fù)。 一定溫度的壓力加工加工硬化和再結(jié)晶同時存在。 【百萬次展示】行業(yè)宣傳加入18840911640 碳鋼焊條焊接不銹鋼焊件的危害 從事設(shè)備管理相關(guān)崗位需要思考的問題 請遵守國家法規(guī);不要散播涉爆類、涉黃毒賭類、涉及宗教、政治議題、謠言負面等信息 雋銘(河北)機械設(shè)備制造有限公司主營泵用、釜用機械密封及輔助系統(tǒng)、不銹鋼磁力泵等多個系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶需求設(shè)計、生產(chǎn)符合JB/T、HG/T、API標準的機械密封和輔助系統(tǒng)。

鋼材表面應(yīng)該如何處理?這四種方法你知道嗎

鋼材表面應(yīng)該如何處理這四種方法你知道嗎 2023年08月17日10:29--瀏覽·--喜歡·--評論 鋼板是一種普遍應(yīng)用于建筑、制造業(yè)等領(lǐng)域的金屬材料。 然而，鋼板的表面處理對于其質(zhì)量和性能至關(guān)重要。 正確的表面處理可以提高鋼板的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度，延長其使用壽命。 無錫正英的小編將為大家探討鋼板表面處理的方法和技術(shù)，以幫助讀者更好地了解如何處理鋼板的表面。 酸洗是一種常用的鋼板表面處理方法。 通過將鋼板浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化物、銹蝕物和其他雜質(zhì)。 酸洗可以使用不同的酸性溶液，如鹽酸、硫酸等。 在酸洗過程中，需要控制酸性溶液的溫度、濃度和處理時間，以確保鋼板表面得到適當?shù)那鍧嵑透g。 機械處理是另一種常見的鋼板表面處理方法。 它包括打磨、拋光、刷洗等工藝。 機械處理可以去除鋼板表面的凹凸不平、氧化物和銹蝕物，使其表面更加光滑和均勻。 機械處理可以使用不同的工具和設(shè)備，如砂輪、刷子、拋光機等。 在機械處理過程中，需要控制處理的壓力、速度和時間，以確保鋼板表面得到適當?shù)奶幚砗凸鉂嵍取? 鍍層處理是一種常用的鋼板表面處理方法，通過在鋼板表面形成一層保護性的金屬鍍層，可以提高鋼板的耐腐蝕性和耐磨性。 常見的鍍層處理方法包括電鍍、熱浸鍍、噴涂等。 在鍍層處理過程中，需要控制鍍液的成分、溫度和處理時間，以確保鋼板表面得到適當?shù)腻儗雍捅Ｗo。 涂層處理是一種常見的鋼板表面處理方法，通過在鋼板表面涂覆一層保護性的涂層，可以提高鋼板的耐腐蝕性和美觀度。 常見的涂層處理方法包括噴涂、滾涂、浸涂等。 在涂層處理過程中，需要控制涂料的成分、粘度和涂布厚度，以確保鋼板表面得到適當?shù)耐繉雍捅Ｗo。 鋼板的表面處理是保證其質(zhì)量和性能的重要環(huán)節(jié)。 通過酸洗、機械處理、鍍層處理和涂層處理等方法，可以去除鋼板表面的氧化物、銹蝕物和其他雜質(zhì)，提高其耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。 在進行鋼板表面處理時，需要根據(jù)具體的要求和條件選擇合適的處理方法和技術(shù)，并嚴格控制處理的參數(shù)和過程，以確保鋼板表面得到適當?shù)奶幚砗捅Ｗo。 通過正確的表面處理，可以延長鋼板的使用壽命，提高其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用價值。

鍋爐用白鋼板雙面拉絲不銹鋼板表面處理加工

鍋爐用白鋼板雙面拉絲不銹鋼板表面處理加工 10:23l**聯(lián)系了該商品的商家 08:14z**聯(lián)系了該商品的商家 07:37h**聯(lián)系了該商品的商家 03:01p**聯(lián)系了該商品的商家 16:29g**聯(lián)系了該商品的商家 16:28i**聯(lián)系了該商品的商家 16:28t**聯(lián)系了該商品的商家 16:21m**聯(lián)系了該商品的商家 16:17f**聯(lián)系了該商品的商家 16:10n**聯(lián)系了該商品的商家 0.3*1219*C 4.5mm 宏旺、誠德、甬金現(xiàn)貨主流則從早市的主流15700-15800元，回調(diào)至15500-15600元，低于主流價格100-200元的資源也可覓。 熱軋市場，東特五尺主流在15400-15500元，可與冷軋試比高，但四尺熱軋14800-15100元著實有點“低”。 就無錫不銹鋼板在收銀柜面上的使用，總結(jié)來講，當我們?nèi)ベI東西的時候，其實也就是五花八門，并且，就另外一個方面來講的話，其實也就是不管什么東西都有，有的東西看起來比較干凈，不過，有的時候，對于我們所買的生鮮食品，比如海鮮以及其魚類等，放在臺面進行結(jié)賬的時候其實也就是會有氣味或者是者水滴。 且就304不銹鋼板在開展熱處理時，事實上開展生產(chǎn)加工的情況下，要留意不能超越1900℃，304不銹鋼板的這類熱處理方法，常應(yīng)用氣割焊炬層面的加溫。 從此熱處理方式上也就是聚集用以304不銹鋼板整體規(guī)劃和一些一般高合金鋼整體規(guī)劃。 因為度無錫不銹鋼板不可以在成形后期消除起皺的現(xiàn)象，就其沖壓件來講的話，我們其實也就是要注意它不可以在下死點出現(xiàn)成形的現(xiàn)象。 再者，就另外一個方面來講，在進行成型之后的彈性回復(fù)其實也就是會追的就引起了形狀上的不良以及其起皺引起的面應(yīng)變也就是比較大的一個問題。 蝕刻無錫不銹鋼板也就是會包括彩色不銹鋼蝕刻，圖案上比較多，能供廣大選用的顏色也就是會有鈦黑黑鈦、天藍，緊接著，也就是會包括有鈦金、寶石藍、咖啡色、茶色等相關(guān)的顏色等，對于此類的蝕刻無錫不銹鋼板，就其本身也就是會適用在星級酒店，房地產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇沒有希望。 固定資產(chǎn)難以，市場需求將繼續(xù)低迷。 10月份，市場的供需面很難逆轉(zhuǎn)。 考慮到焦炭和焦煤價格已經(jīng)以當前價格整合約兩個月并且鐵礦石報價繼續(xù)下跌，成本有限，并不多。 4、細心考慮到好鋼卷直徑和薄厚，直徑越小所必須的輥壓工作壓力也就會越大。 5、豎直承受力及水準的融洽。 304不銹鋼板生產(chǎn)廠對冷扎商品有很高的包裝規(guī)定，以避免商品在運送全過程中表層被劃傷。 除所述工藝流程外在制造一些獨特商品時也有分別的獨特工藝流程。 近期的不銹鋼市場，304不銹鋼板價格似乎漲的有點“乏”了，繼續(xù)漲呢。 那跌呢。 “好不容易漲上去的，現(xiàn)在暫時會理性回調(diào)，去點水分。

白色汽車劃痕怎么修補;白色汽車劃痕怎么處理

1.輕微的，需仔細看才能看到的劃痕:這是一種輕微的剮蹭，會有剮蹭印記，拿濕毛巾擦兩遍感覺就能擦掉的樣子，劃痕不是很明顯，直接打蠟即可，即便是沒有研磨劑的絲光蠟效果也不錯。 2.能看到有明顯劃痕，沒有傷到色漆:這種拿濕毛巾擦掉之后還是會有較明顯的劃痕，拿水是蹭不掉的，最好打蠟。 比如添加了研磨劑的水蠟、軟蠟等，固態(tài)液態(tài)皆可。 還有一種比較民間的辦法，牙膏。 先清理漆面，用沾上牙膏的軟毛巾往復(fù)擦拭，再用干凈毛巾擦掉即可。 效果不好可以多擦幾遍。 3.傷到色漆了，但沒有傷到底漆:表面清洗干凈之后直接打蠟拋光，還是推薦水蠟或軟蠟，一遍不行再來一遍。 4.劃痕傷到了底漆:比較嚴重的剮蹭，底漆下邊就是鋼板了，不著急打蠟，洗干凈后先用點漆筆(劃痕修復(fù)筆)補漆，把鋼板完全蓋住，晾干之后再打蠟拋光。 沒有點漆筆可以先用牙膏，方法如上，牙膏是有一定防銹效果的。 如果是保險杠損傷的話是不用在意生銹的，因為保險杠本就是塑料的。 1、輕微刮痕，小竅門就是用牙膏涂抹在這些輕微劃痕上面，然后慢慢擦拭也可以去掉劃痕，因為牙膏里面有很細小的微粒，慢慢的擦拭相當于把明顯的劃痕研磨沒。 一般來說，劃痕不是很嚴重，沒有傷及到深層的漆，就可以選擇用牙膏來清除痕跡。 2、明顯刮痕但沒傷到車漆，可以用補漆筆，補漆筆是針對傷痕不大的地方進行處理，你需要挑選好顏色，因為有些補漆筆和漆面還是有很大的色差的。 補漆筆雖然很方便，但是也有很多的缺點，比如說，附著的時間不長，可能過一段時間會脫落，如果涂抹不均勻的話也會影響美觀。 3、劃痕已經(jīng)傷到底漆，是比較嚴重的剮蹭了，因為底漆下邊就是鋼板，一定要盡快進行處理，避免損傷處的鋼板被雨水或者其他物體銹蝕。 用彩色油灰可以修補得很好，傷痕處用砂紙，不要隨便將傷痕面擴大，重要的是將臟污清除干凈。 (圖/文/攝:太平洋汽車網(wǎng)問答叫獸) 未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載、摘編、復(fù)制或建立鏡像，如有違反，追究法律責任。

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選好等級:根據(jù)規(guī)格尺寸允許的偏差、平面度和角度允許的公差，以及外觀質(zhì)量、表面光潔度等指標，大理石板材分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級;大理石板材的定級、鑒別主要是通過儀器、量具的檢測來鑒別的。 檢測表面光澤度大理石板材表面光澤度的高低會影響裝飾效果。 一般來說大理石板材的拋光面應(yīng)具有鏡面一樣的光澤，能清晰地映出景物。 當然同一材質(zhì)不同等級之間的板材表面光澤度也會有一定差異。 此外，大理石板材的強度、吸水率也是評價大理石質(zhì)量的重要指標。 大理石研磨處理、結(jié)晶拋光處理的施工工藝:在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達到降低石材吸水率，300#后再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下好800#后再做一次防水。 遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑(如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑)作前處理，使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質(zhì)。 1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。 2、細磨:使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。 3、精磨:使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復(fù)劑)打下堅實的基礎(chǔ)，增強了拋光材料的附著力。 4、拋光:使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175-210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達少能在90-100度以上。 5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來了。 具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

白鋼板污漬怎么去除小妙招

白鋼板是一種非常常見的金屬材料，由于其不易腐蝕、耐磨、易于清潔等特點，廣泛用于家電、醫(yī)療器械、廚房用具等領(lǐng)域。然而，用過一段時間的白鋼板常會出現(xiàn)一些難以去除的污漬，比如油漬、水垢、鐵銹等等，這不僅影響美觀，還可能影響其使

一種快速識別鋼板表面缺陷的檢驗方法

本發(fā)明公開了一種快速識別鋼板表面缺陷的檢驗方法，該方法利用LED燈，通過調(diào)整科學(xué)的光線角度，距離與光束，再通過攝像機連接電腦，在電腦中進行圖像處理，能夠更為直觀檢測和記錄鋼板表面缺陷，保存能夠長期保存的直觀圖像，供進一步定性之用，有效改善質(zhì)檢把關(guān)，效果很好.本發(fā)明提供該方法簡便快捷，檢測全面，成本低，對人體傷害小，能夠長期記錄保存鋼板表面缺陷，能夠有效解決鋼板外觀細小缺陷較多和廠房光線不足的情況下，鋼板如何檢測的問題. 你可以通過身份認證進行實名認證，認證成功后本次下載的費用將由您所在的圖書館支付 您可以直接購買此文獻，1~5分鐘即可下載全文，部分資源由于網(wǎng)絡(luò)原因可能需要更長時間，請您耐心等待哦~

鋼材缺陷的識別與檢驗(給你一雙慧眼)

鋼材的缺陷包括表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷和化學(xué)成分偏析以及力學(xué)性能不合格等幾方面。 作為產(chǎn)品標準的要求，對鋼材表面質(zhì)量有明確規(guī)定，即鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡結(jié)疤、夾雜、折疊。 如表面有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半。 清除處應(yīng)圓滑無棱角。 型鋼表面缺陷不得橫向鏟除，其他不影響使用的缺陷允許存在，應(yīng)保證鋼材的最小厚度.。 在新編的國家標準《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》(GBT14977-94)中，對熱軋鋼板表面缺陷的種類、缺陷的深度和影響而積、修整的要求及鋼板厚度的限度都有明確規(guī)定。 首先對典型缺陷定義有以下9種。 (1)軋入氧化鐵皮、凹坑:是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成 (2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起):是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。 (3)劃傷和溝槽:是由于軋件和設(shè)備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮 (4)重皮:是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細小表面缺陷。 (5)氣泡:由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結(jié)表面以下。 (6)熱拉裂:表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕荩霈F(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。 (7)夾雜:表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分布。 (8)裂紋:由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的，在表面范圍分布的缺陷。 (9)結(jié)疤和疤痕:是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。 其次規(guī)定了缺陷的深度和影響面積。 缺陷深度從清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品表面進行測量，影響面積的確定與缺陷形狀有關(guān)，如孤立點缺陷規(guī)定為比缺陷外接圓大50mm為半徑.圍繞缺陷畫圓定為影響面積。 然后按缺陷的深度和影響面積將缺陷分為A、B、C、D、E;。 A級缺陷指表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮，這些五個等級缺陷不論其深度和數(shù)量，均需要修整。 B、C、D、E級缺陷均根據(jù)鋼板公稱厚度規(guī)定有最大允許缺陷深度和相應(yīng)的影響面積，超過規(guī)定需要修整，否則可不予修整。 對于修整的要求也有相應(yīng)的規(guī)定，可采用修磨或焊補，修磨的程度要保證產(chǎn)品最小允許厚度等等。 實際使用中，鋼材表面還會有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，故在鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范中也明確規(guī)定，這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

鋼板表面處理方法_word文檔免費下載

鋼板表面處理方法 pHVALUE只有在不能使用其他方法以及小面積的表面處理時才會考慮使用人工處理方法。 對于使用者而言，這些方法和工具使得從基材上除去氧化物和雜質(zhì)(部分或全部)變得更加便捷，因為不需要他們太多的體力與能量。 這些方法和工具也和人工方法一樣有很多的缺點，比如同樣不能完全有效地去除氧化層。 盡管使用電力或者風力等外力驅(qū)動，這些方法仍然效率很低。 這些氣錘既可像手工鶴嘴錘一樣使用，也可以旋轉(zhuǎn)使用。比較特殊的形式有旋轉(zhuǎn)式懸?guī)А?這些針快速地撞擊表面以去除表面的氧化物和其他雜質(zhì)。 使用合適的撞針槍清理鋼鐵表面，適合施工無機物硅酸鋅也是可能的。 有一種可以模擬手動刮刀前后移動的機械運轉(zhuǎn)刮刀。 研磨機是旋轉(zhuǎn)型的工具，上面安裝了鋼絲刷、各種形狀和材料的研磨圓盤以及砂輪。 這些附加裝置能夠有效地去除氧化物，但是效率仍然很低。 目前，火焰除銹法已經(jīng)不常用，因為大多數(shù)的鋼材已經(jīng)由離心噴砂機進行過清理并且施工過預(yù)制底漆(以前稱車間底漆)。 火焰除銹可以達到如下目標:。 這種熱清理方法是通過在被清理表面上以一定的速度并保持一定的距離來移動火爐(火焰)進行的。 氧化皮和鋼鐵有不同的膨脹系數(shù)，這個方法便是利用了這個原理。 由熱量引起的張力導(dǎo)致氧化皮開裂并從鋼鐵上剝落。 表面溫度可達將近150度。 在這個溫度下。 鋼材表面防腐除銹處理方法和工藝質(zhì)量要求 鋼板表面處理研究近的十年的進展 塑料表面處理工藝

不銹鋼冷軋板(卷)常見缺陷匯總

1)煉鋼時造渣**，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多... 1)煉鋼時造渣**，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。 2)鑄溫低，沸騰**，夾雜物未上浮。 3)連鑄時，保護渣帶混入鋼中。 4)鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。 鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。 這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。 1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉.上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。 2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未**干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。 缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。 1)板坯加熱溫度過高，時間過長爐內(nèi)呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。 2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未**干凈。 3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未**。 4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。 帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤 1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。 2)酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。 3)拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。 4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。 退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷 1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié); 2)帶鋼表面粗糙度太小; 3)鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少; 4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。 5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。 鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色 1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化。 2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110)，導(dǎo)致鋼卷氧化。 3)保護氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。 1)在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點 2)末機架出口吹風機壓力小，吹不凈 3)穿帶時風機未開，甩尾時風機關(guān)閉 4)裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。 鋼板表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。 平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色 1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動。 2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。 3)開卷或卷取時，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運動。 薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。 1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。 2)板形**，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產(chǎn)生褶皺。 3)矯直機調(diào)整不當，變形不均造成。 1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。 2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。 3)工作輥掉肉。 薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮 1)生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。 2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。 鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)(外)圈部分。 1)卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。 2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。 3)板形**，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。

鋼板表面缺陷檢測方法與流程

本發(fā)明涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)與機器視覺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對鋼板表面采集特定的紋理圖像，針對不同類型紋理采用圖像處理或者進行特征提取結(jié)合機器學(xué)習來進行缺陷檢測。 現(xiàn)代鋼板生產(chǎn)制造中對鋼板質(zhì)量要求越來越高，由于設(shè)備、生產(chǎn)工藝、環(huán)境等方面因素的影響，會導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)各種缺陷。 表面缺陷不僅會對產(chǎn)品外觀造成影響，還會限制產(chǎn)品的應(yīng)用，阻礙生產(chǎn)率的進一步提高，直接降低了鋼板質(zhì)量等級。 鋼板表面檢測技術(shù)主要經(jīng)歷了人工經(jīng)驗檢測法、基于電磁感應(yīng)及超聲的無損檢測技術(shù)和基于機器視覺的檢測技術(shù)三個階段。 前兩類檢測技術(shù)在生產(chǎn)實踐中已暴露出大量無法克服的缺點，如人工勞動強度大、造成大量漏檢、無法適應(yīng)高速機組、檢測精度低等。 隨著機器視覺技術(shù)、計算機模式識別理論及人工智能理論等相關(guān)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，基于機器視覺的鋼板表面自動檢測技術(shù)由于具有非接觸、精度高、速度快等特點，已成為鋼板表面在線質(zhì)量檢測的主流和發(fā)展趨勢。 傳統(tǒng)技術(shù)存在以下技術(shù)問題: 利用圖像處理的閾值分割、邊緣檢測、形態(tài)學(xué)處理檢測表面缺陷，這一類算法針對正常區(qū)域與缺陷區(qū)域灰度值變化較為明顯的情況。 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也是當下重點研究的方法，但是由于所需要的樣本數(shù)量大，泛化能力較差，一般識別準確率和速度相較傳統(tǒng)方法在應(yīng)用上有許多不足。 在鋼板表面缺陷中，對于某些缺陷不屬于簡單二維缺陷而具有三維結(jié)構(gòu)的我們稱為三維缺陷(比如凹凸類缺陷)，鋼板表面的三維缺陷，一直以來都是檢測的重難點，由于其檢出十分困難，很多方法都沒能達到較好效果。 技術(shù)實現(xiàn)要素: 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼板表面缺陷檢測方法，現(xiàn)有的鋼板表面缺陷檢測依賴人工觀察、效率低下、誤檢率高等;現(xiàn)有的正確率較高的算法計算量大難以滿足工業(yè)檢測實時性;鋼板表面缺陷分為二維缺陷和三維缺陷，三維缺陷檢測難度大、檢出率低;總結(jié)而言，現(xiàn)有的方法很難做到快速、準確檢測出鋼板表缺陷，特別是鋼板表面三維缺陷。 本發(fā)明利用不同光照條件下二維缺陷和三維缺陷表現(xiàn)出的紋理不同設(shè)計出特定檢測算法。 針對二維缺陷檢測采用數(shù)字圖像處理的方法，針對三維缺陷檢測采用特征提取結(jié)合svm的機器學(xué)習方法。 與現(xiàn)有算法相比，本發(fā)明能快速準確檢測出鋼板表面二維和三維缺陷。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼板表面缺陷檢測方法，包括: (1)對待測鋼板設(shè)計圖像采集裝置，采用特定角度的不同條形光源打光采集鋼板表面紋理圖像，其中image1表示二維缺陷待測樣本，image2表示三維缺陷待測樣本; (2)分別對兩類采集圖像進行圖像增強;對image1采用中值濾波進行去噪，對image2先進行圖像先膨脹再腐蝕處理，接著采用otsu二值化，這樣便于更好特征提取; (3)對于image1，采用迭代閾值的方法對圖像進行二值化; (4)在檢測三維缺陷之前，需要預(yù)先采集一定的樣本，首先對樣本圖像進行分塊，根據(jù)采集圖像大小進行適當分塊，對分塊后樣本標記建立數(shù)據(jù)集，有缺陷的樣本標記為0，沒有缺陷的樣本標記為1，提取圖像的三個特征:水平梯度平均值f1、垂直梯度平均值f2、區(qū)域縱向最大值f3.把數(shù)據(jù)集分為訓(xùn)練集和測試集，用svm訓(xùn)練三維缺陷分類模型; (5)選取采集的image2以訓(xùn)練模型樣本相同尺寸進行分塊，對每一小塊圖像進行特征提取，輸入訓(xùn)練好的分類模型，判斷每一小塊是否為缺陷，最終根據(jù)判斷結(jié)果確定image2是否為缺陷以及缺陷大致位置; (6)由第3、5步結(jié)果確定鋼板是否存在二維缺陷和三維缺陷。 在其中一個實施例中，光源1高度30cm，與水平夾角30°，光源2高度45cm，與水平夾角45°，光源1照射下采集圖為image1，光源2照射下采集圖為image2。 在其中一個實施例中，“對image1采用中值濾波進行去噪”具體地，采用3×3模板窗口處理檢測圖，用窗口中各點灰度的中值代替指定點的灰度值;中值濾波的輸出結(jié)果為: 其中:y為圖像中值濾波結(jié)果;n為模板窗口內(nèi)像素點的個數(shù);x1，x2，...，xn分別為模板窗口內(nèi)的像素點。 (1)選取初始迭代閾值。 遍歷灰度圖，查找最小灰度值cmin和最大灰度值cmax，令初始迭代閾值tk為tk=(cmax+cmin)/2。 (2)根據(jù)tk將灰度對比圖分為目標o和背景b，并計算目標區(qū)域與背景區(qū)域各自的灰度平均值mo、mb。 (3)由mo和mb更新閾值:tk+1=m0+mb (4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)，直到tk+1=tk，迭代結(jié)束。tk即為所求的分割閾值。 (5)依據(jù)分割區(qū)域面積判斷是否為缺陷，判斷面積大于一定像素點的區(qū)域為缺陷區(qū)域。 把圖像分成n個列向量l1，l2，...，ln，每個向量中連續(xù)相同元素個數(shù)最大值為max(li)，i=1，2，...，n; f3=max{max(l1)，max(l2)，...，max(ln)}。