白鋼板在冷軋過程中可能出現表面白斑缺陷，這種缺陷會影響產品的外觀和性能，本文分析了白鋼板白斑缺陷的成因，包括冷軋工藝參數、原料質量、冷卻速度等因素的影響，通過實驗研究，提出了改進措施，如優化冷軋工藝參數、使用高質量原料、調整冷卻速度等，以減少白斑缺陷的發生，還探討了白斑缺陷對產品質量的影響，以及如何通過改進措施提高產品質量。

白鋼板常見質量問題

• 表面缺陷類
  • 白斑缺陷：冷軋O5板表面可能出現白斑，表現為表面白色光亮的點狀缺陷，直徑在0.1 - 1mm之間。成因如下：
    • 原材料問題：板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過高，煉鋼過程中脆性太大，會促使鋼板在后續加工過程中出現白斑缺陷。
    • 工藝問題：冷軋加工時，軋制機組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等；卷取過程中，塔包、送料輪等機械設備維護不當，出現銼渣等雜質，都容易讓鋼板表面出現白斑。
    • 環境問題：板材在運輸、保管、搬運過程中受到濕度、震動、磨擦等因素影響，也會造成鋼板表面白斑缺陷。
  • 輥印：一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，外觀形狀不規則。原因如下：
    • 一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀。
    • 軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
  • 表面夾雜：在鋼板表面有不規則的點狀、塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因如下：
    • 板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。
    • 加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。
  • 氧化鐵皮：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落。原因如下：
    • 壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間越長，加熱溫度越高，氧化氣氛越強，生成氧化鐵皮就越多，而且不容易脫落，產生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上。
    • 大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉。
    • 由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面。
    • 氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中容易產生紅鐵皮。
  • 麻點：鋼板表面呈現有局部或連續的凹坑。其原因是加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細小的凹坑。
• 形狀與厚度類
  • 厚薄不均：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。原因如下：
    • 輥縫的調整和輥型的配置不當。
    • 軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣。
    • 板坯加熱溫度不均。
  • 鐮刀彎：鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀。原因如下：
    • 板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均。
    • 粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現楔形。
    • 軋機兩側溫度不均或加熱溫度不均。
    • 軋機調整不良，兩邊壓下量不一致。
    • 立輥的中心線有偏差。
    • 軋輥發生軸向串動或兩側軸承磨損不均勻。
    • 側導板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好。
    • 用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。
  • 楔形：鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。原因如下：
    • 軋輥磨損嚴重。
    • 輥縫調整不合適。
    • 軋件跑偏。
    • 軋件溫度不均。
  • 凸度：鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。
• 卷取相關類
  • 塔形（卷邊錯動）：鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。原因如下：
    • 助卷輥間隙調整不當。
    • 夾送輥輥縫呈楔形。
    • 帶鋼進卷取機時對中不良。
    • 卷取張力設定不合適。
    • 成形導板的間隙調整不當。
    • 卷取機前的側導板動作時間不同步。
    • 卷筒與推卷之間有間隙。
    • 卷筒傳動端磨損嚴重，回轉時有較大的離心差。
    • 帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。
  • 松卷：鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。原因如下：
    • 卷取張力設定不合適。
    • 帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。
    • 鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低。
    • 卷取完畢后，因故卷筒打反轉。
    • 捆帶未打緊，或捆帶斷。
  • 扁卷：鋼卷端呈橢圓形稱扁卷，容易發生在較軟的或較薄的鋼卷中。
• 其他類
  • 氣泡：鋼板表面上有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體；當氣泡軋破后，呈現不規則的細裂紋；某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。原因如下：
    • 因板坯上存在較多達到氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上。
    • 板坯在爐時間長，氣泡暴露。
  • 折迭（折印、折皺、折邊、折角）：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現銳角。原因如下：
    • 軋件刮傷，軋制時產生折迭，多出現在鋼板的下表面。
    • 立輥擠壓過大，輥環啃傷軋件下表面。
    • 板坯缺陷清理的深寬比過大。
    • 板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合。
    • 立輥輥環的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合。
    • 卷取機前的側導板嚴重磨損出現溝槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側導斑溝槽處達到部位被夾送輥壓入。
    • 因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不合適。
    • 鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊、折角，此時，常發生在厚度比較薄的鋼卷上。
    • 帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設定不合適。

白鋼板表面白斑的修復方法

如何預防白鋼板出現輥印缺陷

白鋼板厚薄不均的影響因素

白鋼板鐮刀彎的檢測標準

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進

冷軋O5板表面白斑缺陷的分析與改進一、引言O5板在行業中應用廣泛，具有良好的加工性、耐腐蝕性等優異性能。 然而，在生產過程中出現的表面白斑現象給企業帶來了很大的負面影響，降低了產品的質量和美觀度。 因此，對冷軋O5板表面白斑缺陷進行分析和改進具有重要意義。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷軋O5板表面出現白色光亮的點狀缺陷，其直徑一般在0.1-1mm之間。 其成因主要有以下幾種:1、原材料問題:板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過高，以及煉鋼過程中脆性太大，會促使鋼板在后續的加工過程中出現白斑缺陷。 2、工藝問題:冷軋加工過程中，軋制機組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等問題會使之產生白斑缺陷;卷取過程中，塔包、送料輪等機械設備維護丌當，出現銼渣等雜質，也容易讓鋼板表面出現白斑缺陷。 3、環境問題:板材在運輸、保管、搬運過程中受到濕度、震動、磨擦等因素影響，也會造成鋼板表面白斑缺陷。 三、改進措施白斑缺陷是鋼板表面常見的缺陷之一，如何有效地避免和改進白斑缺陷是解決此問題的關鍵。 具體措施如下:1、嚴格把控原材料質量:通過加強原材料進貨質量監管，如掌握材料等級、熔煉工藝等信息，篩選優質的原材料，盡可能避免引入有害元2、加強對生產設備的維護:對冷軋機輥身、送料輪等設備進行定期保養和檢查，及時發現問題進行維修和更換。 3、嚴格執行生產工藝:冷軋生產過程中，要嚴格執行工藝觃程，如觃范操作、技能培訓和培養管理意識等，嚴格執行管控流程，防止人為操作疏漏。 4、優化環境條件:對鋼板的運輸、保管、搬運和包裝等過程進行觃范管理，防止人為因素造成的機械損傷或環境受潮、受熱、受壓等因素對鋼板表面產生的白斑缺陷。 四、總結鋼板的表面白斑缺陷對企業的影響極大，解決該問題需要從原材料和生產工藝等多個方面入手。 只有通過強化管理、堅持觃范操作，丌斷優化生產過程，杜絕管理漏洞，方可減少白斑缺陷產生的概率，保證鋼板質量、提升企業競爭力。

鋼板常見質量缺陷及原因分析.doc

鋼板常見質量缺陷及原因分析.doc 1/17 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創者。 3.下載的文檔，不會出現我們的網址水印。 一、熱軋鋼板 1輥印:是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規則。 原因:1)一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹;另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀;2)軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。 2表面夾雜:在鋼板表面有不規則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。 原因:1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。 3氧化鐵皮:氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落;根據外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。 原因:1)壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上;2)大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉;3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面;4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中容易產生紅鐵皮。 4厚薄不均:鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。 原因:1)輥縫的調整和輥型的配置不當;2)軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣;3)板坯加熱溫度不均。 5麻點:鋼板表面呈現有局部或連續的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。 原因是加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細小的凹坑。 6氣泡:鋼板表面上有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體;當氣泡軋破后，呈現不規則的細裂紋;某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。 原因:1)因板坯上存在較多達到氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上;2)板坯在爐時間長，氣泡暴露。 7折迭(折印、折皺、折邊、折角):鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現銳角。 沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據角度大小不同相區別。 橫向折迭多發生在薄規格的帶鋼中。 %的軟鋼中，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。 原因:1)軋件刮傷，軋制時產生折迭，多出現在鋼板的下表面;2)立輥擠壓過大，輥環啃傷軋件下表面;3)板坯缺陷清理的深寬比過大;4)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;5)立輥輥環的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合;6)卷取機前的側導板嚴重磨損出現溝槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側導斑溝槽處達到部位被夾送輥壓入;7)因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不合適;8)鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊、折角，此時，常發生在厚度比較薄的鋼卷上;9)帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設定不合適。 8塔形(卷邊錯動):鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高(或低)稱塔形。 卷邊上下錯動稱卷邊錯動。 原因:1)助卷輥間隙調整不當;2)夾送輥輥縫呈楔形;3)帶鋼進卷取機時對中不良;4)卷取張力設定不合適;5)成形導板的間隙調整不當;6)卷取機前的側導板動作時間不同步;7)卷筒與推卷之間有間隙;8)卷筒傳動端磨損嚴重，回轉時有較大的離心差;9)帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。 9松卷:鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。 原因:1)卷取張力設定不合適;2)帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形;3)鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低;4)卷取完畢后，因故卷筒打反轉;5)捆帶未打緊，或捆帶斷。 10扁卷:鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。 容易發生在較軟的或較薄的鋼卷中。 11鐮刀彎:鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀。