粘貼鋼板加固是一種常用的建筑結構加固方法，適用于提高建筑物的承載力和抗震性能，以下是該施工流程的簡要概述：，1. 準備工作：首先進行現(xiàn)場勘察，評估加固區(qū)域的結構和使用功能，然后準備所需的材料，包括鋼板、膠粘劑、錨栓等。，2. 清理表面：對需要加固的區(qū)域進行清潔，確保表面無油污、塵土和其他雜質(zhì)。，3. 鉆孔：根據(jù)設計要求，在鋼板上鉆孔，孔徑和深度應符合設計要求。，4. 安裝錨栓：將錨栓插入鉆孔中，并用專用工具固定。，5. 粘貼鋼板：將鋼板放置在預定位置，用膠粘劑將其粘貼在錨栓上。，6. 固化：等待膠粘劑完全固化，通常需要24小時或更長時間。，7. 檢查與驗收：完成固化后，對加固效果進行檢查，確保滿足設計要求。，8. 維護：加固完成后，對建筑物進行定期檢查和維護，以確保其長期穩(wěn)定運行。

粘貼鋼板加固的施工流程

1. 施工準備階段
   • 根據(jù)加固施工圖進行現(xiàn)場定位放線，明確施工的具體位置。
   • 根據(jù)現(xiàn)場和被加固構件實際情況制定施工計劃，例如拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等。
   • 對施工用機器設備進行檢查，確保設備正常運行。
2. 砼及鋼表面處理
   • 混凝土表面處理
     • 被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)，直至完全露出結構新面，但要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈。
     • 對粘貼部位的混凝土構件表面進行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除潔凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。
     • 經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平常，應使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的細石混凝土修補），修復后的表面應光滑平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑的曲線。若表面有漏水現(xiàn)象，應先做導水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進行修補。然后對修復后的表面進行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進行下一步施工。
   • 鋼材表面處理
     • 鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板（用化學錨栓）固定在被加固構件上。
     • 對鋼材粘貼結合面進行表面處理，進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭潔凈。
     • 鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。
3. 鋼板固定
   • 在鋼板上鉆孔及清空，在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。然后把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔（也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置），將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
   • 若采用加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備（根據(jù)實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去），加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。加壓固定可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)（能產(chǎn)生較大壓力且有卸荷效果），也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)（僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼）。
4. 密封邊縫
   • 用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。
   • 按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
5. 配膠
   • 按產(chǎn)品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。
   • 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
   • 建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
6. 注膠
   • 將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。
   • 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
7. 自檢
   • 鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠，若錨固區(qū)粘結面積小于90%，非錨固區(qū)粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。
8. 靜置養(yǎng)護
   • 一般要求固化24h以上，常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。
9. 質(zhì)量檢測
   • 查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
   • 粘鋼加固施工驗收根據(jù)混凝土結構加固設計規(guī)范(GB50367 - 2023)、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205 - 2023)及其他相關規(guī)范執(zhí)行。施工開始前，應確認鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標滿足設計以及規(guī)范規(guī)定的要求。
   • 根據(jù)設計要求，若有防腐要求，灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

鋼板加固施工中常見問題

粘貼鋼板加固的質(zhì)量檢測標準

鋼板加固后的維護與保養(yǎng)

粘貼鋼板加固的費用預算

2016-11-14"