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鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式)

鋼材結構加固的防腐處理方法是確保鋼結構在惡劣環境下長期穩定運行的關鍵,常見的防腐處理方式包括:,1. 表面處理:如噴砂、打磨、酸洗等,以去除鋼材表面的銹跡和雜質,提高涂層附著力。,2. 涂裝保護層:采用環氧樹脂、聚氨酯等高性能涂料對鋼材進行表面涂覆,形成防護層,防止腐蝕介質與鋼材直接接觸。,3. 陰極保護:通過犧牲陽極(如鋅塊)來保護被保護金屬,使鋼結構成為陰極,從而抑制或減緩腐蝕過程。,4. 涂層修復:對于已經出現腐蝕的鋼材,可以通過重新涂裝或使用耐腐蝕涂層材料進行局部修復。,5. 環境控制:通過改善環境條件(如濕度、溫度、風速等),降低腐蝕介質對鋼材的影響。,6. 耐候鋼:使用具有良好抗大氣腐蝕性能的耐候鋼,這類鋼材經過特殊處理,能夠在惡劣環境中保持性能不下降。

鋼材結構加固的防腐處理方法

  • 粘鋼加固的防腐處理方法
    • 噴涂防腐:這是粘鋼加固中常用的一種方法。先將加固部位的毛坯表面處理干凈,然后使用高壓氣體將防腐材料噴涂到表面上形成一個均勻的薄層。噴涂防腐不僅能夠增加結構強度,同時還具有較好的防腐能力。
    • 涂刷防腐:一種較為常用的防腐方法,適合于結構較小的加固部位。將防腐材料涂刷到加固部位的表面,涂刷均勻,使其形成一層防腐層。涂刷防腐有較好的防腐效果,但工期較長。
    • 防銹底漆:是一種用于防腐的底漆,其主要作用是將底層的毛坯表面進行處理,從而降低后續防腐材料的使用量。將防銹底漆噴涂或涂刷于毛坯表面,然后在其上涂刷防腐材料。這種處理方法能夠有效地提高防腐材料的使用效果,延長加固部位的使用壽命。
  • 鋼結構常見的防腐處理方法
    • 熱鍍鋅防腐法:主要用于受潮嚴重的戶外鋼材中,先將鋼結構部件浸入融金屬槽中,然后對其鍍覆,讓鋼材表面形成一層保護層,具有防腐的效果。
    • 上漆防腐法:主要用于室內鋼材的處理,先將含有純鋅溶劑、改性劑等底漆,涂刷于鋼材表面,讓其干固,能避免浸蝕物質浸入。
    • 電弧噴涂防腐法:主要用于水中和地底下的構造件,先將構件拋光除銹,再打毛,接著點燃電孤熔融金屬材料,將它噴漆在事先拋光的構件上,達到抗腐蝕耐磨損的效果。
    • 表面清潔后涂覆防銹涂層(如防銹底漆):去除鋼結構表面的油污、銹跡和雜質,確保表面清潔干燥后,涂覆防銹涂層,如防銹底漆,以隔絕空氣和水分,防止鋼材生銹。
    • 電化學保護:利用電化學原理,通過犧牲陽極或外加電流陰極保護的方式,防止鋼結構發生電化學腐蝕。
    • 根據環境選擇合適的防腐涂料并采用適當涂裝工藝:根據鋼結構的使用環境和腐蝕等級,選擇合適的防腐涂料,如富鋅底漆、環氧樹脂漆等,并采用適當的涂裝工藝,如噴涂、刷涂等,確保防腐涂料均勻覆蓋鋼結構表面,并達到一定的涂裝厚度。
    • 定期對防腐涂料進行檢測和維護:定期對防腐涂料進行檢測和維護,發現損傷及時修復,確保長期防腐效果。
    • 選用耐候鋼材質:根據鋼結構所處的腐蝕環境,如大氣腐蝕、土壤腐蝕等,選擇適合的耐候鋼材質,如耐候鋼板、耐候型鋼材等。在鋼結構設計中,考慮耐候鋼的特點,合理選擇連接方式和防腐措施,以提高整個結構的耐久性。
    • 噴鋅或噴鋁涂層:金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁,鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。噴鋁涂層防止工業大氣、海洋大氣腐蝕具有噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長,長期經濟效益好;工藝靈活,適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護,可現場施工等特點。并且噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可大大延長涂層的使用壽命,金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長,為單一涂料防護層壽命的數倍。

鋼結構防腐涂層的選擇標準

噴鋅防腐處理的施工流程

電化學保護在鋼結構中的應用

耐候鋼材質的優缺點對比

鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第1張鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第2張鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第3張鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第4張鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第5張

粘鋼加固的防腐處理方式

立即提交粘鋼加固的防腐處理方式 一、噴涂防腐 噴涂防腐是粘鋼加固中常用的一種方法。 先將加固部位的毛坯表面處理干凈,然后使用高壓氣體將防腐材料噴涂到表面上形成一個均勻的薄層。 噴涂防腐不僅能夠增加結構強度,同時還具有較好的防腐能力。 二、涂刷防腐 涂刷防腐是一種較為常用的防腐方法,適合于結構較小的加固部位。 將防腐材料涂刷到加固部位的表面,涂刷均勻,使其形成一層防腐層。 涂刷防腐有較好的防腐效果,但工期較長。 三、防銹底漆 防銹底漆是一種用于防腐的底漆,其主要作用是將底層的毛坯表面進行處理,從而降低后續防腐材料的使用量。 將防銹底漆噴涂或涂刷于毛坯表面,然后在其上涂刷防腐材料。 這種處理方法能夠有效地提高防腐材料的使用效果,延長加固部位的使用壽命。 總之,粘鋼加固時采用合適的防腐處理方法能夠有效地提高加固部位的使用壽命,增加其結構強度。 噴涂防腐、涂刷防腐和防銹底漆是常用的防腐處理方式。 在實際工程應用時,應根據加固部位的不同,靈活選擇合適的處理方法。 以上內容來自第三方,內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責,僅供您參考。 未經權利方授權許可禁止任何第三方轉載、引用,權利方保留追究權利。

鋼結構防腐處理方式有哪些?

1、熱鍍鋅防腐法,主要用于受潮嚴重的戶外鋼材中,先將鋼結構部件浸入融金屬槽中,然后對其鍍覆,讓鋼材表面形成一層保護層,具有防腐的效果, 2、上漆防腐法,主要用于室內鋼材的處理,先將含有純鋅溶劑、改性劑等底漆,涂刷于鋼材表面,讓其干固,能避免浸蝕物質浸入。 3、電弧噴涂防腐法,主要用于水中和地底下的構造件,先將構件拋光除銹,再打毛,接著點燃電孤熔融金屬材料,將它噴漆在事先拋光的構件上,達到抗腐蝕耐磨損的效果。 1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學腐蝕和化學腐蝕同時作用的結果。 2、要發揮涂料的防腐效果,重要的是漆膜與鋼材表面的嚴密貼敷,若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物,不僅會降低防銹效果,反而會加速銹蝕。 因而,進行行鋼材的表面處理,防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度,這在涂料涂裝前是必不可少的。 3、根據鋼材與環境介質的作用原理,腐蝕分為:化學腐蝕和電化學腐蝕。 5、鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失,還直接影響到結構安全,因此,做好鋼結構工程的防腐工作具有重要的經濟和社會意義。 6、為了減輕或防止鋼結構的腐蝕,目前,國內外主要采用涂裝方法進行防腐,涂裝防護是利用涂料的涂層使鋼結構與環境隔離,從而達到防腐的目的,延長鋼結構的使用壽命了。 7、鋼材表面與外界介質相互作用而引起的破壞稱為腐蝕(銹蝕)。 腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降,而且嚴重影響鋼結構的耐久性。 知識拓展 鋼結構防腐漆主要包括:氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、環氧防腐漆、無機防腐涂料。 1、氟碳面漆 氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大,碳氟鍵能強,具有特別優越的各項性能。 耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性,而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。 2、丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯面漆是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料,裝飾性好,耐候性優,優于普通芳香族聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。 耐候性好,漆膜堅硬,附著力好,光亮豐滿。 3、聚氨酯漆 聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。 它漆膜強韌,光澤豐滿,附著力強,耐水耐磨、耐腐蝕性。 漆膜附著力強。 聚氨酯像環氧一樣,可配置成優良的粘合劑。 4、環氧防腐漆 環氧防腐漆是以環氧樹脂,具有好的附著力耐化學腐蝕性能,較好的耐堿性,涂層堅硬;是最主要的防腐漆品種。 5、無機防腐涂料 綠色環保,涂料組成物以水為溶劑,有機揮發物(VOC)含量為0,不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物,,在運輸使用過程中無燃燒、爆炸危險。

鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第6張
2024年鋼結構的防腐方案

2024年鋼結構的防腐方案.pptx 3.71M ?引言?防腐方案概述?防腐方案分類?防腐方案選擇與實施?防腐方案效果評估與維護保護鋼結構免受腐蝕,延長使用壽命。 確保鋼結構結構的完整性和安全性。 降低維護成本,提高經濟效益。 目的和背景鋼結構的腐蝕問題由于環境因素(如氧氣、水、污染物等)和鋼結構自身因素(如金屬特性、表面狀態、應力等)的影響,鋼結構容易發生腐蝕。 腐蝕不僅會降低鋼結構的承載能力和使用壽命,還可能引發安全問題。 針對鋼結構的腐蝕問題,采取有效的防腐措施是必要的。 03降低維護成本腐蝕損壞可能導致頻繁的維修和更換,增加了維護成本。 通過防腐方案,可以減少維修頻率,降低長期運營成本。 01保護鋼結構不受腐蝕,延長使用壽命有效的防腐方案能夠顯著降低鋼結構因腐蝕而損壞的風險,從而延長其使用壽命。 02保障結構安全腐蝕可能導致鋼結構強度下降,影響結構安全。 實施防腐方案是確保結構安全的重要措施。 防腐方案的重要性目標:預防和控制鋼結構腐蝕,確保結構安全、耐久和經濟合理。 原則:科學合理、技術先進、經濟適用、安全可靠。 綜合考慮成本、環境、資源等因素,選擇環保、可持續的防腐方案。 防腐方案的目標和原則01表面清潔去除鋼結構表面的油污、銹跡和雜質,確保表面清潔干燥。 02防銹涂層在清潔后的表面涂覆防銹涂層,如防銹底漆,以隔絕空氣和水分,防止鋼材生銹。 03電化學保護利用電化學原理,通過犧牲陽極或外加電流陰極保護的方式,防止鋼結構發生電化學腐蝕。 防銹處理03根據鋼結構的使用環境和腐蝕等級,選擇合適的防腐涂料,如富鋅底漆、環氧樹脂漆等。 防腐涂料的選用采用適當的涂裝工藝,如噴涂、刷涂等,確保防腐涂料均勻覆蓋鋼結構表面,并達到一定的涂裝厚度。 涂裝工藝定期對防腐涂料進行檢測和維護,發現損傷及時修復,確保長期防腐效果。 定期維護防腐蝕涂料根據鋼結構的使用環境和腐蝕等級,選擇適合的耐候鋼材質,如耐候鋼板、耐候型鋼材等。 在鋼結構設計中,考慮耐候鋼的特點,合理選擇連接方式和防腐措施,以提高整個結構的耐久性。 030201耐候鋼根據鋼結構所處的腐蝕環境,如大氣腐蝕、土壤腐蝕等,選擇合適的防腐方案。 腐蝕環境考慮鋼結構的材質、結構形式、連接方式等因素,以確保防腐方案的有效性和安全性。 材質與結構在滿足防腐要求的前提下,選擇經濟合理的防腐方案,降低工程成本。 經濟性考慮防腐方案的維護與管理便利性,確保長期有效的防腐效果。 維護與管理防腐方案選擇因素方案設計根據環境調查結果,設計合理的防腐方案,包括防腐蝕涂層、金屬熱噴涂、陰極保護等措施。 施工準備根據防腐方案,準備相應的材料、設備及施工隊伍。 維護與管理定期對鋼結構進行防腐維護和管理,確保長期有效的防腐效果。 施工與驗收按照防腐方案進行施工,確保施工質量,并進行驗收,確保防腐效果達到預期要求。 防腐方案實施步驟外觀檢查通過目視或使用放大鏡對鋼結構表面進行觀察,檢查是否有銹蝕、腐蝕等現象。 厚度測量使用測厚儀對鋼結構關鍵部位進行厚度測量,評估防腐涂層的磨損情況。 鹽分附著測試通過在鋼結構表面噴灑鹽水,觀察水膜是否均勻附著,以評估防腐涂層的防水性能。 防腐效果評估方法01020304定期對鋼結構進行外觀和厚度檢查,及時發現和處理腐蝕問題。 涂層修復保持鋼結構表面清潔,避免積塵、積水等影響防腐效果的因素。

一種預應力碳纖維加固鋼結構的防腐加固裝置的制作方法

本實用新型涉及防腐裝置技術領域,具體為一種預應力碳纖維加固鋼結構的防腐加固裝置。 背景技術鋼筋混凝土結構在鹽漬地區的地下結構、海邊建筑物、除冰劑處理過的路橋等暴露在侵蝕環境下的鋼筋混凝土結構,會使結構中鋼筋銹蝕,導致混凝土開裂和剝落,甚至導致受力鋼筋損失,降低了混凝土結構的耐久性。 目前,預應力碳纖維增強復合片材以其輕質強高的特點,極大地提高了鋼筋混凝土構件的開裂載荷、屈服載荷、有效地延遲構件開裂,限制裂縫的形成、發展、減小裂縫寬度,抑制構件的變形,改善結構的工作性能,在腐蝕環境中,防止預應力錨具和...。 注意:該技術已申請專利,請尊重研發人員的辛勤研發付出,在未取得專利權人授權前,僅供技術研究參考不得用于商業用途。 該專利適合技術人員進行技術研發參考,增加技術思路,做技術知識儲備,不適合論文引用。 詳細技術文檔下載地址↓↓ 提示:您尚未登錄,請點后下載,如果您還沒有賬戶請點,登陸完成后,請刷新本頁查看技術詳細信息。 該分類下的技術專家--如需求助專家,請聯系客服(僅向企業會員開放) 田老師:1:建筑節能綠色建筑能耗的模擬與檢測(EnergyPlus);建筑碳排放和生命周期評價;城市微氣候、建筑能耗與太陽能技術的相互影響;地理信息系統(GIS)和空間回歸方法用于城市建筑能耗分析;不確定性、敏感性分析和機器學習方法應用于建筑能耗分析(R);貝葉斯方法用于城市和單體建筑能源分析2:過 穆老師:1.機械振動模擬與控制2.建筑聲環境模擬與控制3.振動與聲學測量 李老師:1.人工智能、機器人與機器視覺、線性與非線性控制2.新能源利用與優化、智能微電網

鋼結構防腐涂料

鋼結構怎么樣能夠防腐。 提問者:138***8045134***6992 大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等,都是長期處于海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。 大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用,其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素,引起 工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等,這些成份雖然含量很小,但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的,其中SO2影響最大,CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。 這些氣體溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蝕金屬設施。 海洋大氣的特點是含有大量的鹽,主要是NaCI,鹽顆粒沉降在金屬表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性,因而加重了金屬表面的腐蝕。 鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴重,其腐蝕速度比內陸大氣中高出許多倍。 鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構,或者用配套重防腐涂料涂裝防護。 金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。 在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁,鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。 目前用噴鋁涂層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕,其特點如下: (1)噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長,長期經濟效益好; (2)工藝靈活,適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護,可現場施工; (3)噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可大大延長涂層的使用壽命,從理論和實際應用的效果來看,噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的最好底層。 金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長,為單一涂料防護層壽命的數倍。

鋼結構防腐施工方案,最好是實例分析

鋼結構防腐施工方案,最好是實例分析 根據設計要求,幾遍底漆幾遍面漆,油漆材質,干燥題踐漢廣兒沖矛后漆面厚度有要求的,可用漆膜厚度儀測定鋼結構防腐施工方案 一、編制依據360問答: 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規范》(GB8923-88) 相關圖紙 建筑分項工程施工工藝標準 二、工程概況 鋼結構防腐工程包括除氧煤倉間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機屋面結構、固定端結構、換熱站樓層鋼次梁、汽機基座中間層鋼次梁等鋼結構工程。 涂料采用J52-61單組分氯磺化聚乙烯專用鋼結構防腐涂料。 所有構件均在制作場地除銹,刷底漆二道,面漆一道,剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。 三、施工準備 3.1鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求。 3.2油漆施工作業人員應有特殊作業操作證并經培訓,考核合格。 3.3現場安全防護措施完善,有防火和通風措施。 3防.4露天作業要選湖次句擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒天氣均不應作業。 四、施工工序及方劉米隊案因振亂連法 4.1工藝流程: 基面清理——底漆涂裝——第一品事夫周次趙回破道面漆涂裝——第二、三流道面漆涂裝 4.2基面清理: 根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗,本工程除銹可采用手工機械除銹,機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹,表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。 將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈,做到實真還壓離頻重營態袁被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵,除銹完后須在12小時內刷底漆。 4.3底漆涂裝:按A:B:C=10:1:0.3充分攪拌均勻,配制后須在12小時內刷完。 刷漆時要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齊,愿待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直,以保證漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后需4-8h才能達到表干,表干前不得涂裝面漆。 4.4第一道面漆涂裝:按A:B=10:1的比例配制并充序往月巴秋分攪拌均勻,保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。 在使用過程中應不斷攪和,涂刷方法與底漆相同。 4.5第二、三道面漆涂裝:涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等,對燒去或碰掉的地方,應先補底漆,再補面漆。 根據工程實際情況,第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成,因此安裝完后刷漆時須另行搭設腳手架,每道左樓層鋼梁下搭雙排架,鋼煤斗四周搭雙排架,擴建端兩側并存各搭一道雙排架,屋面結構下搭懸掛滿堂架,固定端抗風桁架下搭雙排架各。 配制、涂刷要求均同第一香歲異果須般道面漆。 五、質量要求及保證措施 5.1質量要求: 所用原材料須符合設計要求和有關標準的規定。 涂刷前表面除銹須符合設計要求規定,處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 不得誤涂、漏涂,涂層須無脫皮和返銹。 涂裝工程的外觀應達到:涂刷均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。 5.2質量保證措施 5.2.1推行全面質量管理,加強質量意識教育,使每和區重湖輪好古個施工人員認識到質量的重要性。 并落實質量責任制,確保質量控制體系有效運行。 5.2.2堅持工程質量三級驗收制,上道工序不合格,不進行下道工序施工。 5.2.3質檢員要對每道革些造環工序進行檢查,發現問題及時找出原因,采取措施,妥善解決。 5.2.4運用獎罰制度,保證質量控制體系的有效運行,保證各項質量責任制的貫徹執行。 5.2.5嚴格控制材料的采購質量,嚴格按規定對材料半成品進行檢驗,杜絕不合格材料和半成品入場。 5.2.策片阻雙響劃愿簡拿6針對工程質量要求與施工特點,編制成品保護措施,對成品進行保護。 5.2.7針對常見的質量通病,編制專門的消除質量通病的技術措施,避免質量通病的出現。 5.2.8嚴格執行專業施工方法,遵守操作工藝,按設計要求和有關工藝標準進行施工,確保工程質量優良。 六、安全與環保措施 6.1施工隊設專職安全員,施工班組設兼職安全員,各級安全員均在項目部安監科的領導下開展工作。 6.2進入施工現場必須正確戴好安全帽,高空作業系好安全帶,工作面要按要求鋪好腳手板,掛好安全網,做好安全防護并經安全員檢查驗收合格后方能施工。 6.3施工前要對所有施工人員進行安全交底,每天上班前要召開班前會,提出當天安全工作的危險點及防治措施。 6.4施工現場及油漆配制處嚴禁有煙火,嚴防出現火種,與焊接施工必須有足夠的距離,確保施工區域不出現明火及火星。 6.5操作人員要按要求使攻號只電能概用口罩等各種勞保用品。 6.6按消防要求在現場配置好消防器材,嚴防火災事故的發生。 6.7建筑垃圾及時清理,并分類堆放到指定地點,定期清理運。 6.8對油漆桶、刷子等,要按要求進行回收處理,確保不污染環境,嚴禁隨意亂扔。 6.9涂刷時應注意不污染其它構件和設備,防止二次污染。

【結構】鋼結構的防腐處理和防火涂料整理

內容提示:文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.【關鍵字】結構鋼結構的防腐處理由于建筑鋼材強度高、塑性韌性好、自重輕,加上鋼結構具有制作簡便、施工工期短,適用于跨度大、高度高、承載重的結構等優點,使鋼材在建筑業中得到了廣泛應用。但是鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差。據發達國家的不完全統計,每年由于腐蝕造成的經濟損失約占國民經濟總產值的4%。鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失,也給結構的安全帶來隱患,由于鋼銹蝕而導致的工程事故也屢見不鮮。因此鋼結構(特別是薄壁鋼構件)的防腐處理具有重要的經濟和社會意義。一、鋼結構防銹與涂裝的一般規定1、...

搞定鋼結構防腐防銹處理辦法

新建鋼結構防腐防銹要根據產品的性質和周圍環境決定的。 涂料敷蓋法,即在鋼材表面敷蓋一層涂料,使之勺大氣阻隔,以防銹蝕。 首要施工工藝有:表面除銹、涂底漆、涂面漆;金屬敷蓋法,即在鋼材表面上鍍上一層其他金屬。 所鍍的金屬可使鋼材與其他介質阻隔,也可以是鍍層金屬的電極電位更低于鐵,起到犧性陽極(鍍層金屬)維護陰極鐵)的作用。 原有鋼布局銹蝕處置一、銹蝕水平的分級和檢查.銹蝕水平分級為斷定銹蝕損壞水平,通常可分為五級: 一級——出色。構件基本沒有銹蝕,涂層漆膜還有光澤;單個構件可有多數銹點。 二級——有些銹蝕。 構件基本沒有銹蝕,面灤有有些掉落,底漆無缺;單個構件有多數銹點,或構件邊沿、死角、縫隙、隱蔽有些有銹蝕。 三級——較嚴峻。 構件有些銹蝕,面滾掉落面積達20%左右,底漆也有有些銹遠,其基本金屬無缺,應停止維護難備作業。 四級——嚴峻。構件銹蝕面積達40%左右,面漆大片掉落,但基本金屬沒有損壞,應立刻停止維護作業。。 五級——特別嚴峻。基本金后已有銹蝕需求交換或采用加固等方法。 埋人地下的地上臨近部位。 可以存積水或蒙受水蒸汽腐蝕部位。 干濕交換構件易積灰且濕度大的構件。 屋蓋布局、柱勺屋架節點、吊車梁與柱節點、鋼思索節點部位。 總歸,通常室外鋼布局比室內易銹蝕;濕度大易積灰有些易銹蝕;焊接蝕;難以涂層及徐刷到的部位易銹蝕。 這些部位檢查時應特別留意。 原鋼布局防銹蝕涂層處置其處置包括舊漆膜處岡、表面處置、涂層挑選、涂層施工。 除銹可以選用手藝東西處置、機器東西處置、噴砂處置。 化學劑處置〔酸洗、堿洗等等)。 標準規則: 手藝除銹之前應鏟除表面塵垢油脂,鏟除厚銹。 ——用鋼絲刷輕刷。 ——用鏟、刷、磨東西將疏松氧化皮、浮銹及油塵垢除掉后,再用毛刷緊縮空氣等將表面整理,處置后表面縣有談談的金屬光澤。 ——同上處置,但更為完全,處置后表而具有較顯著的金屬光澤。 ——選用中度噴砂,除掉絕大有些氧化皮、浮銹及油塵垢異物.再用毛刷縮空氣將表面道理,處置后表面呈金屬灰色。 ——選用較完全噴砂,完全除掉氧化皮、銹和油塵垢異物、再用毛刷、緊縮空氣完全將表面整理、僅容許有極多數點銹或紋銹存在,處置后表面至近似灰白色金屬面。 ——非常完全噴砂處置,完全除掉氧化皮、銹和異物、再用毛刷、緊縮空氣完全整理表面,不留任何異物,處置后表面呈平均白色金屬光澤。 唆砂除銹在無腐蝕性環境下不低于sal級,——膠除銹處置要抵達Sa2級,重腐蝕環境下表面除銹處置最低要抵達sa2?專級。 表面經過處理之后的。 表面會有粗糙的,那是選擇的處理方法不對和工藝水平有關系,也會影響到防腐的問題。 也有助于膜附著性的。

鋼結構防腐措施與防腐材料選擇

鋼結構防腐措施與防腐材料選擇.docx 鋼結構防腐措施與防腐材料選擇 11.96K 方法與材料,希望能拋磚引玉,共同為建設集約型社會做出綿薄之力。 關鍵詞:鋼結構;防腐;防銹;防腐涂料一、金屬腐蝕情況及對國民經濟的影響長期以來,防腐防銹始終是困擾人民的一道全球性難題。 據有關資料計,世界上每年因腐蝕而報廢的金屬材料和設備約相當于生產量的20%以上,一些發達國家由于金屬腐蝕而造成的經濟損失大約占國民經濟總產2-4%。 隨著全球工業的發展,腐蝕的問題日趨嚴重。 就世界范圍來說雖然在控制污染和研究的工作在同時進行,防腐技術措施在不斷發展,使腐蝕問題得到了一些緩解,但總的來說,金屬的腐蝕仍十分嚴重。 在金屬腐蝕中,鋼鐵腐蝕是主要的,而在鋼鐵腐蝕中,海洋條件、潮氣氛和工業密集地區的大氣腐蝕占重要位置。 和很多強介質腐蝕相比,雖然這類弱介質腐蝕的腐蝕強度相對較低,但因其量大面廣,致使造成的損失和影響更為突出。 二、鋼結構的防腐蝕常見措施熱鍍鋅:熱鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層。 這種方法的優點是防腐氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中,如大量輸電塔、通訊塔等但是使用一段時間后鋅層容易產生鋅鹽,表面顏色老化較快,裝飾性差。 (4)涂層法:涂層法廣泛應用于室內鋼結構和室外鋼結構。 它一次成本低,維護成本不高。 所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污。 現場施工的涂層可用手工除銹。 不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。 涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。 底漆含粉料多,基料少。 成膜粗糙與鋼材粘附力強,與底漆不受大氣腐蝕,并能抗風化。 涂層的施工環境粉塵要少,構件表面不能有結露。 三、鋼結構涂層防腐材料選用:(1)防銹底漆的選用在鋼結構防腐蝕涂裝體系中,防銹底漆的作用至關重要,它要對鋼材有良好的附著力,并能起到優異的防銹作用。 防腐性能優異的涂料品種將更廣泛的應用于鋼結構防腐,其主要性能包括:a?密閉性性好(孔隙度低),徹底杜絕水、氧氣和其它雜質穿透涂層空隙并造成金屬生銹腐蝕,即滲透性腐蝕。 b.附著力高,只有牢固地附著在基材表面,才能有效避免鋼結構承?耐化學性,在海洋條件、潮濕氣氛和工業密集地區的重腐蝕地區,涂料的耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐水、耐油性能就顯得尤為重要。 .現代防腐涂料的發展更趨向于環保、施工簡便。 最常用的中涂漆是PU云母中涂漆,含有云鐵的涂層表面粗糙,對太陽紫外線有反射作用,這使得它沒有最長涂裝間隔,可以靈活地制訂涂裝計劃這樣在中涂漆完成后,就能把鋼結構發運到安裝現場,然后在安裝完畢后面漆的選用面漆的主要作用是遮蔽太陽紫外線以及污染大氣對涂層的破壞作用,抵擋風雪雨水,并且要有很好的美觀裝飾性。 一些長期暴露在強酸、強堿、鹽霧等腐蝕性物質侵蝕環境中的設備,或者遭受石頭擊打的汽車底盤,都可以勝四、常見鋼結構防腐方案:防腐方案的選擇直接影響到鋼結構的使用年限,需要根據不同使用環和年限相應制定,下表列出了常見的幾種鋼結構防腐方案:應用環境底漆/干膜厚度中間漆/干膜厚度面漆/干膜厚度25pmX2防腐漆,脂肪族丙烯酸聚氨酯氣環境下25p防腐漆,配套中涂漆銀色面漆(室外)25防腐漆,配套中涂漆30pmX2防腐漆,氣環境下30p(室內)2525pmX2五、總結鋼結構是大量基礎設施的重要組成部分。 鋼結構防腐方案的選擇就顯得尤其重要,性能優異的防腐。

鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第7張
鋼構件的防腐處理方法有哪些?

鋼結構廠房的鋼構件防腐可以采取熱浸鋅方法進行防銹,熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm。 現今的空氣環境差,對于鋼結構建筑來說是一種考驗,尤其是長期處于室外的鋼結構建筑。 鋼結構廠房是鋼結構建筑中的一種,廣泛應用在工業廠房中,大開間的設計可滿足大型機器生產設備的需求以及大空間的需求。 首先鋼結構廠房從施工建造來說速度快,工期縮短使得鋼結構廠房可加快投入使用。 但是對于很多的鋼結構建筑來說通病就是防腐性能弱,那么鋼結構廠房鋼構件的防腐處理方法有哪些呢?。 從而起到防腐蝕的目的。 熱浸鋅的鋼材耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。 因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。 鋼結構廠房很多的鋼構件都是采用這些鍍鋅的鋼構件進行搭建,能應對室外的各種天氣條件以及各種介質的腐蝕。 鋼結構廠房的鋼構件還可以采取熱噴鋁(鋅)復合涂層的防腐蝕方法,熱噴鋁(鋅)復合涂層也是效果相當長效的防腐蝕方法。 具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。 再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。 鋼結構廠房還可以使用油漆進行防腐的處理,油漆一般分為底漆、中間漆以及面漆,不同的油漆對應的防腐能力不同,鋼結構廠房就需要選擇質量上乘的油漆,保證能夠達到鋼結構廠房的防腐性能,提高鋼結構廠房的抗腐蝕能力。

深圳鋼結構的防腐處理方法?

一般情況下,廣東鋼結構[東莞鋼結構|深圳鋼結構工程]加保護層后是不銹蝕或銹蝕較慢的,有些建筑的壽命可達數百年,而當一些條件下,廣東鋼結構卻有驚人…顯示全部? 1,916 一級建造師資格證持證人 1防腐涂料-簡介 涂裝的意義:良好的涂裝施工能夠提升企業信譽及企業形象。 而涂層脫落、涂裝質量不合格會嚴重影響構建使用壽命,并對公司形象產生惡劣影響。 在鋼結構整個涂層體系中,底漆、中間漆均為防腐涂層,其中底漆可采用有電化學防腐功能的無機富鋅底漆/環氧富鋅底漆,亦可采用物理防腐性能優良的改性環氧底漆。 中間漆通常為兼容性良好的物理防腐涂層。 小知識: 物理防腐:涂層使得金屬表面與空氣隔絕。 電化學防腐:利用原電池原理,為受保護金屬添加陰極保護。 通常在涂層中添加鋅粉等低電位金屬作為犧牲陽極,或為鋼構件添加外加電流。 1防腐涂料施工-表面處理 (1)表面處理方法:為了保證涂裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 油污清除方法:根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常采用溶劑清洗或堿液清洗。 表面除銹方法:根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。 各種除銹方法的特點見下表:。 (2)表面處理質量控制要點: ①表面處理等級:目視檢查是否達到Sa2.5/St3級別。 Sa2.5:在不放大的情況下進行觀察時,表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。 殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 St3:在不放大的情況下進行觀察時,表面應無可見的油脂和污垢,并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物,表面應具有金屬底材的光澤。 ③除銹表面粗糙度:通過數字粗糙度儀/標準比對板進行檢測; ④環境控制:通過溫度計,濕度計等儀器。 1防腐涂料施工-涂裝 (1)涂料涂裝方法:正確合理的選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的重要組成部分,對保 證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常見涂裝施工方法如下:。 (2)涂料涂裝質量控制要點: ①油漆干膜厚度:通過數字膜厚儀進行檢測,如厚度低于原定標準,最低膜厚需大于原定標準之85%,且厚度不足部分面積的總和不可大于總面積的15%; ②油漆附著力:按照規定在構件表面進行劃格附著力檢測; ③不同種類油漆之間都進行涂料兼容性測試; ⑤每種涂料均需提供合格證及檢驗報告; ⑥油漆在配制時,比例控制適當; ⑦涂裝時間間隔、涂裝溫度及濕度、鋼材表面溫度及露點等必須滿足施工要求; ⑧項目部可根據使用要求選擇將涂料送至有資質的檢測部門進行第三方檢測,如涂料的機械性能(柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能)、環保性能、鋅粉(或金屬鋅)含量測試等。 2防火涂料-簡介 鋼結構耐高溫性能差是重要缺陷之一,為了彌補這一缺陷最常使用的方法便是涂裝鋼結構防火涂料。 根據其涂層的厚度和性能特點GB14907-2018規定:干膜厚度D≤3mm超薄型,7mmD3mm薄型,45mmD7mm厚型。 結合多年施工經驗和業內反饋,厚型防火涂料常常出現空鼓、開裂、脫落等嚴重質量問題,且施工工序復雜、工期長、經濟性較差。 因此工程選材應盡量避免采用厚型防火涂料,除有特殊要求外如設計指定采用厚型防火涂料可與之溝通變更為具有同等耐火性能的薄型防火涂料等其他產品。 2防火涂料-施工流程 涂料涂裝整體施工流程: 表面處理--底漆涂裝--防火層涂裝--面漆涂裝(室外防水或者室內外防腐蝕、裝飾效果要求)。 2防火涂料-厚型防火涂料施工 厚型防火涂料施工常用方法如下: A-攪拌出來的防火涂料在1小時內全部用完; B-每次涂抹防火涂料的厚度控制在5~10mm以內; C-第一次涂抹防火涂料與第二次涂抹防火涂料在前一道涂層基本干燥后,在施涂后一道,間隔時間為12小時(氣溫20℃時)根據環境溫濕度不同其間隔時間作相應的調整; E-每層防火涂料涂抹后,及時測量涂層厚度,確保防火涂料涂層厚度和質量; F-待防火涂料干燥后,在防火涂料表面進行刮膩子平整處理,每遍膩子1-2mm,待膩子干燥后再進行打磨,打磨平整后方可涂刷面漆。 (重涂間隔:根據氣候條件,每次間隔12-24小時涂刷一遍。)。 2防火涂料-厚型防火涂料質量控制 厚型防火涂料質量控制要點: ①涂層厚度符合設計要求。 如厚度低于原定標準,但大于原定標準之85%,且厚度不足部分之連續面積的長度不大于1m,并在5m范圍內不再出現類似情況;。 ③涂層確保完全閉合,不應出現露底、漏涂; ④涂層不出現裂紋,如有個別裂紋,其寬度不可大于1㎜且1m內不能多于3條; ⑤涂層與鋼基材之間和各涂層之間,粘接牢固,無空鼓、脫層和松散等情況; ⑦每使用500t或不足500t厚型防火涂料抽檢一次粘結強度抗壓強度; 2防火涂料施工-薄型(超薄型)防火涂料施工

鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第8張
鋼結構防腐處理,這些方法須了解

熱浸鍍鋅防腐法 熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前最先進,使用最廣泛的技術,也是使用效果及經濟效益最好的鋼材防腐蝕方法,常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構。 實際工程中,主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中,然后對其進行鍍覆,使鋼材表面形成純鍍鋅層,次表面形成鋅合金化鍍層,從而起到鋼材防腐的作用。 通常來說,熱浸鋅涂層致密且薄,一般約為30~50μm。 施工時,應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑,無起皮,無漏鍍,無滴瘤、粗糙和鋅刺,無殘留的溶劑渣。 同時,還應盡量不設計具有相貼合面的構件,以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈,使鍍鋅表面產生流黃水的現象。 涂漆防腐法 涂漆防腐法的施工成本較低,但戶外維護成本較高,防腐蝕性效果不佳,因此較多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。 實際工程中,先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質內并形成富鋅底漆,然后將其涂刷至防腐工件上,通過成膜將其固化于工件表面,從而隔絕腐蝕介質浸人。 采用機械工具進行涂漆防腐時,應根據施工現場天氣、溫度、濕度周圍介質摸索配料,調制粘度,靈活掌握噴涂機行進速度,避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白,或過慢造成漆面堆積、流掛,而影響后期干燥時間。 同時,施工時應涂抹4~5遍的涂漆,且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。 電弧噴涂防腐法 電弧噴涂法的結合力高,對構件尺寸適應性強,構件形狀尺寸幾乎不受限制,且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命,可達10個月以上,同時在10個月的使用期內該防腐涂層無需其他任何維護,因此常將該方法用于水下或地下結構。 (圖片來自網絡,版權屬于作者)

鋼材結構加固的防腐處理方法(鋼結構防腐處理方式) 結構工業裝備施工 第9張
耐高溫鋼結構防腐材料的研究與應用

玻璃鋼防腐,鋼結構防腐,污水池防腐定制安裝 7*24小時為您服務 耐高溫材料的研究與應用 第一部分:耐高溫鋼結構防腐材料的研究 1.集成防腐技術 隨著科技的不斷發展,研究人員結合多種防腐技術,開發出了集成防腐技術,如環氧鑄可加工性氟碳面漆和聚二甲基硅氧烷等技術,可以顯著提高耐高溫鋼結構材料的抗腐蝕性能。 2.防腐涂層技術 眾所周知,耐高溫鋼結構在使用過程中常常受到酸、堿等強腐蝕性物質的侵蝕,為此研究人員通過防腐涂層技術,如常溫固化型氟碳面漆、高溫涂層等技術為鋼結構提供了有效的保護措施。 第二部分:耐高溫鋼結構防腐材料的應用 1.航空航天領域 耐高溫鋼結構材料在航空航天領域應用廣泛,例如飛機引擎渦輪等部件。 研究表明,使用防腐處理后的耐高溫鋼結構材料,可以提高其使用壽命和安全性。 2.石化領域 耐高溫鋼結構材料在石化領域也有著重要的應用,如煉油裝置的反應器、分離裝置、煤氣化爐等部件,防腐處理可以極大地減少其受腐蝕產生的風險,提高使用壽命。 耐高溫鋼結構防腐材料是現代工業的一個重要領域,其應用和研究具有重要的實用價值。 研究人員在防腐處理的領域進行不斷的探索,可以顯著提高耐高溫鋼結構材料的使用壽命和安全性,促進工業的穩定發展。 鋼結構防腐是一項關鍵的工程措施,它能夠延長鋼結構的使用壽命,提高防腐性能,確保建筑物和設備的安全可靠運行。 本文將對鋼結構防腐的經濟效益進行分析,從成本投入、延長使用壽命和維護保養等方面綜合考慮,以探討其對企業和社會的影響。 1.成本投入鋼結構防腐所需的材料和工藝相對于傳統的防腐方式可能較為昂貴,但從長遠來看,這一投資是明智的。 鋼結構經過防腐處理后,可有效地防止腐蝕和氧化,有助于減少維護和修理的頻率及相關的成本。 此外,鋼結構防腐所使用的材料環保無污染,符合可持續發展的理念,為企業樹立良好形象,進一步提升品牌價值。 2.延長使用壽命鋼結構防腐涂層能夠有效地抵抗大氣、水分、化學物質和其他外界環境的侵蝕,從而延長鋼結構的使用壽命。 相比于沒有防腐處理的鋼結構,經過防腐處理的鋼結構的使用壽命可能增加數倍甚至更多。 這將有助于減少更換和維修的頻率,降低因設備老化導致的損失,提高設備利用率,從而為企業帶來可觀的經濟效益。 3.維護保養經過防腐處理的鋼結構相比未處理的鋼結構,在維護保養方面要求相對較低。 由于防腐處理大大減少了鋼結構受損的風險,因此減少了維修和更換零部件的頻率。 此外,防腐涂層通常具有良好的自潔性能,不易積累灰塵和雜物,減少了清潔和維護的工作量和成本。 綜上所述,鋼結構防腐具有顯著的經濟效益。 雖然在投資初期可能需要較大的成本投入,但通過減少維護和修理頻率、延長使用壽命以及降低維護保養成本,企業能夠獲得長期的經濟回報。 此外,鋼結構防腐還能提升企業形象和品牌價值,符合環保可持續發展的理念。 因此,在建設和運營中,鋼結構防腐是一項重要且必要的工程措施。 高效抗腐蝕技術用于污水池保護污水處理是城市環境保護的重要組成部分,而污水池是其中至關重要的設施。 然而,由于污水中含有酸堿性和腐蝕性物質,污水池的保護變得尤為重要。 為了解決這一問題,高效抗腐蝕技術被廣泛應用于污水池保護。 1.防腐涂層技術防腐涂層技術是一種常見的污水池保護方法。 它通過在污水池表面施加一層抗腐蝕涂層來阻隔污水與污水池金屬表面的直接接觸。 這種涂層通常采用耐化學腐蝕的材料制成,例如聚合物、玻璃鋼等。 該技術的優點是能有效地提供長期的保護,并且具有較高的耐腐蝕性能。 然而,由于涂層施工的一系列要求和工藝復雜性,需要專業的施工團隊和設備來確保施工質量。 2.高分子材料技術高分子材料技術是另一種廣泛應用的抗腐蝕技術。 該技術通過使用具有優異耐腐蝕性能的高分子材料構建污水池的結構,從而抵御污水的腐蝕侵蝕。 與傳統的金屬結構相比,高分子材料的使用能夠延長污水池的使用壽命,并且降低維護成本。 此外,高分子材料還具有良好的耐化學藥品腐蝕性能,可以適應不同水質條件下的使用。 3.電化學防護技術電化學防護技術是一種基于電化學原理的腐蝕防護方法。 通過在污水池金屬表面引入電流,形成保護膜,從而減緩或停止金屬的腐蝕過程。 電化學防護技術具有節能高效、施工簡便等優點。 它可以很好地保護污水池金屬結構,在較長時間內保持污水池的正常運行。 然而,該技術需要專業的設計和施工,以充分發揮其效果。 綜上所述,高效抗腐蝕技術在污水池保護中發揮著重要作用。 防腐涂層技術、高分子材料技術和電化學防護技術都是常見的應用技術。 根據具體的需求和預算,可以選擇合適的技術來保護污水池,延長其使用壽命,提高污水處理的效率。 1.問題分析與挑戰在無法得到有效防腐保護的情況下,污水池很容易受到腐蝕、滲漏等問題的影響。 這不僅導致系統的運行效率下降,更可能給環境帶來嚴重污染。

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