本文介紹了鋼構廠房施工工藝中的關鍵參數——孔距，在鋼結構工程中，孔距是影響建筑結構穩(wěn)定性和承載能力的重要因素之一，根據研究，孔距的合理設置對于確保建筑的安全和功能性至關重要，本研究通過對不同孔距下的鋼結構性能進行測試，分析了孔距對鋼材疲勞壽命、抗拉強度以及整體穩(wěn)定性的影響，結果表明，適當的孔距可以有效提高鋼結構的性能，減少材料浪費，并延長建筑物的使用壽命，本研究還探討了孔距優(yōu)化設計的方法，為實際工程提供了理論依據和技術支持，合理的孔距設置對于保證鋼構廠房的結構安全和功能發(fā)揮具有重要的指導意義。

鋼構廠房施工工藝

一、施工放線

1. 與土建單位配合核實
   • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 復核軸線與確定標高
   • 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，同時做好記錄。
3. 放大樣與放小樣
   • 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
4. 剛架定位注意事項
   • 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形，避免螺栓糾直之后帶來強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時的監(jiān)控
   • 在澆搗混凝土時，派有經驗的專人值班，減小混凝土澆搗對預埋螺栓定位的影響。
4. 混凝土澆搗后的清理
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗）
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線要求
     • 應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
     • 注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預留尺寸要求。
     • 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
   • 放樣和樣板的允許偏差

     項目	允許偏差
     平行線距離和分段尺寸	0.5mm
     對角線差	1.0mm
     寬度、長度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工樣板角度	20'

   • 號料的允許偏差|外形尺寸|1.0||孔距|0.5|
   • 質量檢驗方法
     • 用鋼尺檢測。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程并調整設備最佳參數。
   • 質量檢驗標準

     項目	允許偏差
     零件寬度、長度	3.0
     邊緣缺棱	1.0
     鋼端部垂直度	2.0

   • 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
   • 質量檢驗方法
     • 目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，使其達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時要有適量的工具和設備，如直角鋼尺，保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。
   • 點焊要求
     • 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。
   • 組立成型時的要求
     • 構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。
   • 質量檢驗標準
     • 允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。垂直度為b/100且不大于2.0。
   • 質量檢驗方法
     • 用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接設備與工藝
     • 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接。
   • 使用門式自動焊的要求
     • 焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。
   • 使用手工電弧的要求
     • 使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
7. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差：銑平面的平面度0.3。
8. 除銹
   • 采用專用除銹設備進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
9. 油漆

• 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆；存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求，油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

四、門式剛架吊裝

1. 吊裝前的準備工作
   • 對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測并辦理交接手續(xù)。基礎應符合相關規(guī)定，如基礎砼強度到達設計規(guī)定、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定等。
   • 超過規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
2. 起重機械選擇
   • 根據工程實際情況選擇合適的起重機械，如QY16 - 16T汽車式起重機可承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝等工作。
3. 鋼屋架的吊裝
   • 現場拼裝
     • 鋼屋架現場采用立拼的方式進行拼裝。
   • 吊裝方式
     • 采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定。

五、吊車梁安裝

• 按照設計要求和施工規(guī)范，將吊車梁準確安裝到預定位置，并進行必要的校正和固定工作。

六、鋼梁安裝

• 鋼梁的安裝需注意與其他結構部件的連接準確性，保證連接牢固可靠，符合設計和安全要求。

七、屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. **屋面