本文目錄,1、,漿砌石施工技術(shù)要求有哪些,2、,漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么,3、,漿砌石擋墻施工方案誰有,4、,求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

• 1、漿砌石施工技術(shù)要求有哪些
• 2、漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么
• 3、漿砌石擋墻施工方案誰有
• 4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
• 5、回填土粒徑規(guī)范要求

1、漿砌石施工技術(shù)要求有哪些

漿砌條石施工工藝材料1)、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購,石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定,并須征得監(jiān)理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3~5cm,當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌,上下錯縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫。在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收,但不得殘留積水。3.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,砂漿稠度為30~50mm,在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到:(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時,條石應(yīng)放置平穩(wěn),砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6~8mm。(4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,應(yīng)砌一皮丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置,其中距應(yīng)不大于2m。(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式,當(dāng)中間部分用毛石填筑時,丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺,并設(shè)置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫,縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直,兩面應(yīng)平整,采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。(8)石料強(qiáng)度為MU30,水泥砂漿強(qiáng)度為M7.5,擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。

2、漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么

漿砌片石擋土墻施工方案 一、擋土墻斷面設(shè)計 頂寬0.4m，內(nèi)坡1:0.4， 外坡1:0.75，底部設(shè)臵1:5反坡。每10m設(shè)一道沉降縫，泄水孔采用φ10cmPVC管，距離地面0.5m高，設(shè)2%坡度，泄水孔后設(shè)50cm*50cm的碎石反濾層。 二、漿砌片石擋土墻施工順序 準(zhǔn)備工作→基坑開挖→基礎(chǔ)砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填 三、施工準(zhǔn)備 1、材料要求 石料：石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類型和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，列裂紋。片石一般是用爆破法或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面平整，尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。 水泥：水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同種水泥不得混合使用。 砂：砂采用忻州豆羅砂。砂的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土土工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。 水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)合格后使用。 砂漿按設(shè)計規(guī)定，片石擋土墻采用強(qiáng)度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定的，砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。

3、漿砌石擋墻施工方案誰有

漿砌擋墻首件施工方案 ?? ?? 一、編制依據(jù) ?? ?? 1、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG ??F80/1—2004)。 ?? ?? 2、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG ??/T ??F50—2011)。 ?? ?? 3、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTG ??D62—2004)。 ?? ?? 4、路基工程《兩階段施工圖設(shè)計》。 ?? ?? 5、我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備狀況、施工技術(shù)與管理水平。 ?? ?? 二、工程概況 ?? ?? 48省道延伸至黃衢南高速江郎山互通(長臺鎮(zhèn))段工程S1標(biāo)主線起點(diǎn)位于48省道與江賀公路交叉附近的水泥場門口，起點(diǎn)樁號K0+000，路線經(jīng)過山海協(xié)作園區(qū)、清湖鎮(zhèn)政府，跨過江山港后及到達(dá)一標(biāo)段終點(diǎn)，終點(diǎn)里程為K3＋500，路線全長3.5km。支線為蔡家村至敖坪,用以連接山海協(xié)作園區(qū)和蓮花山工業(yè)園區(qū)，起點(diǎn)為蔡家村(起點(diǎn)樁號LK0+000)，之后跨過江山港，經(jīng)前湖，到達(dá)終點(diǎn)為敖坪(即規(guī)劃蓮華山工業(yè)園區(qū)，樁號為LK6+592.822)，支線全長6.593km，主線及支線總長10.093km。漿砌擋墻總長度為882m，漿砌總方量為6147.2m3。 ?? 三、工藝試驗(yàn)的目的和首件漿砌擋墻的選定 ?? ??為了驗(yàn)證漿砌擋墻的施工工藝是否能滿足施工要求。通過工藝試驗(yàn)，總結(jié)出標(biāo)準(zhǔn)的施工程序，為大批量施工生產(chǎn)做好各方面準(zhǔn)備。 ?? ?? 我路基LK2+904~ ??LK2+958段路基左側(cè)擋墻已具備施工條件，選定此段作為我標(biāo)段擋土墻首件施工段，時間計劃安排在2013年3月中旬開始。根據(jù)地面標(biāo)高，擋墻高度在4~8m，寬度在2.6~2.95m。 ?? 四、首件確定參數(shù)要求： ?? ?? 通過漿砌擋墻的首件工程，確定首件施工的各種參數(shù)如下： ?? 1、漿砌擋墻施工方案的可行性。 ?? 2、確定人員安排，施工機(jī)械車輛配備。

4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

擋墻混凝土專項(xiàng)方案
1、 工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0 000～K0 899.88和K1 164.88～K1 230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)
3、 砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0 000～K0 100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1．拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。
3.3．砼配合比設(shè)計
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收
在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸
砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護(hù)
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進(jìn)行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機(jī)械
砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見 表11-2
序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 自卸汽車 東風(fēng)5t 輛 12
2 攪拌機(jī) JS750 雙臥軸 臺 2
3 輸送機(jī) LSY6米螺旋式 臺 1
4 裝載機(jī) ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2

8．質(zhì)量檢查
8.1．原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1．水泥檢驗(yàn)
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。
8.1.2．水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗(yàn)
骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行:
(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2．混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。
8.2.3．強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。

5、回填土粒徑規(guī)范要求

擋墻冬季施工方案漿砌石施工技術(shù)要求有哪些（漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么）