粘鋼板加固施工質量控制至關重要，施工前需對材料嚴格檢驗，確保鋼板及膠粘劑等質量合格，施工中，鋼板表面處理要徹底，除銹、打磨應達標，保證其與混凝土粘結面清潔干燥，膠粘劑的配制與涂抹需精準按規范操作，涂抹均勻且厚度適宜，粘貼鋼板時，要對正位置，加壓固定要保證緊密貼合，避免空鼓，固化過程中，環境條件如溫度、濕度要嚴格控制。

一、材料方面的控制要點

• 進場材料的基本要求
  • 進場材料應附有出廠合格證明及性能檢測報告，并由監理工程師見證取樣送檢。 粘鋼加固所使用的材料主要是鋼板及粘鋼膠，施工人員除應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符外，還需檢查材料質量檢測報告等是否齊全。對于粘鋼膠也應嚴格依據規范《混凝土結構加固設計規范》(GB50367 - 2013)中4.4.3條、《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》(GB50728 - 2011)中表4.2 - 2 - 1中對所使用的結構膠提出的基本性能要求。 鋼板應符合國家現行標準GB/T714及《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205 - 2001)的有關規定。 粘結劑應符合國家現行標準JC/T883 - 2001及《建筑結構粘鋼加固技術規程》(JGJ145 - 2004)的規定，并應由監理工程師見證取樣送檢。
• 鋼板的選材與處理
  • 選用符合設計要求的優質鋼板，確保材質均勻、無裂紋、無夾渣等缺陷。按照設計尺寸精確切割鋼板，邊緣應平整、無毛刺。對鋼板進行除銹、打磨處理，確保粘貼面粗糙度滿足要求，同時清潔干凈，無油污、灰塵等雜質，鋼板需防銹處理至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

二、施工流程方面的控制要點

• 施工前的準備與規劃
  • 粘鋼加固施工應在經過批準的施工組織設計指導下進行，并應嚴格按照施工圖紙和施工規范進行施工。在施工前需要對需要加固的結構進行詳細的現場勘察，了解其損壞程度、結構類型、荷載狀況等，評估施工環境，包括溫度、濕度、風速等，確保施工條件符合粘鋼加固的要求。同時對現場安全隱患進行排查，確保施工過程中的安全。根據現場勘察結果，制定詳細的設計方案，包括粘鋼板的規格、數量、布置方式等，與業主、設計單位等相關方進行溝通，對設計方案進行確認和優化。制定施工進度計劃，明確各個施工階段的任務和時間節點。
• 粘貼面的施工放線與基層處理
  • 粘鋼加固施工前必須按設計要點現場進行施工放線，工程監理應跟蹤驗收，保證鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖規定。施工前應進行基層處理，清除基層表面的浮塵、油污等雜物，并使基層表面平整、干燥。為了防止鋼板無法與混凝土形成整體受力問題，當基材表層污垢過多時，容易影響基材與鋼板的粘結實際效果，所以需要開展表層污垢除去；為了防止膠體的強度和耐久性受到影響，當基材表層過度濕冷時，則應該開展基材表層干燥處理。
• 粘鋼膠的配制與涂刷
  • 選用性能穩定、粘結力強的專用粘鋼膠，確保其與鋼板和混凝土基材相容性好。按照產品說明書要求，將粘鋼膠主劑和固化劑按比例混合攪拌均勻，確保膠液無氣泡、無雜質。粘結劑應按規定比例配制，并應在規定的有效期內使用。粘結劑涂刷應均勻、連續，不得漏涂或涂刷過厚。在鋼板粘貼面上均勻涂抹一層配制好的粘鋼膠，膠層厚度應符合設計要求。
• 鋼板粘貼與固定
  • 鋼板粘貼時，應檢查是否空鼓，且表面應平整，高低轉角過渡應平滑，不得有折角。加固結束后，禁止施工單位在鋼板表面再進行電焊等高溫作業的施工。常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時的夾具或固定支撐，七天后可進行施工質量驗收。將涂抹好粘鋼膠的鋼板對準混凝土基材的粘貼位置，確保位置準確、無偏移。采用專用夾具或加壓裝置對粘貼好的鋼板進行加壓固定，確保粘貼牢固、無松動。

三、養護與驗收方面的控制要點

• 養護質量控制要點
  • 粘鋼加固施工后，應進行養護，養護時間應不小于7天。養護期間，應避免陽光直射、雨淋和風吹，并應保持環境溫度在5以上。養護期間，應定期檢查粘鋼加固部位，發現問題及時處理。在粘鋼膠固化期間，保持加壓狀態，避免外力干擾，確保粘貼效果。
• 驗收質量控制要點
  • 粘鋼加固工程完成后，應進行驗收，驗收應由監理工程師主持，施工單位負責。驗收時，應檢查粘鋼加固部位，根據相關標準和規范判斷粘鋼加固效果是否滿足設計要求，相關標準包括中國的《粘鋼加固技術規范》(GB/T50412 - 2008)、《建筑結構加固設計規范》(GB50367 - 2013)以及國際上的粘鋼加固行業標準(ASTMD4498 - 2014)、《纖維增強復合材料加固混凝土結構設計指南》(ACI440.2R - 17)等。

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