焊接應力控制至關重要，關乎焊接構件質量與性能，有效方法包括合理設計焊接結構，如對稱布局、避免截面突變等以均勻應力分布，預熱處理可降低溫差應力，按材料特性確定合適預熱溫度，焊接工藝優化方面，采用小能量輸入的焊接方法，控制焊接速度與電流，多層多道焊時，合理安排焊接順序，如分段退焊、跳焊等，焊后緩冷能減少殘余應力，可通過保溫材料覆蓋等方式實現，還可采取機械拉伸法、振動法等消除部分應力，選用合適的焊接材料也有助于控制應力，通過多種方法綜合運用，能有效控制焊接應力，提升焊接質量，

焊接應力控制的有效方法

焊接應力是焊接過程中常見的問題，它可能導致焊接結構的變形和破壞。為了有效地控制焊接應力，以下是幾種常用的方法：

1. 合理的焊接順序和方向

• 先焊收縮量較大的焊縫：這樣可以使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應力。
• 分段退焊或跳焊：焊接長焊縫時，采用分段退焊或跳焊的方法，可以使整條焊縫的溫度分布較均勻且溫升較低，從而有利于減小應力。

2. 降低局部剛度

• 反變形法：焊接封閉焊縫或其剛度較大的焊縫時，可以采取反變形法來降低結構的局部剛度。

3. 錘擊焊縫區

• 減小焊接應力：利用錘擊焊縫來減小焊接應力是行之有效的方法。當焊縫金屬冷卻時，由于焊縫的收縮而產生應力，錘擊焊縫區，應力可減小1/2~1/4。

4. 預熱法

• 減小溫差：焊接溫差越大，殘余應力也越大。因為焊前預熱可降低溫差和減慢冷卻速度，所以可減少焊接應力。

5. 加熱減應區法

• 減少焊接應力：在焊接或補焊剛度很大的焊件時，選擇構件的適當部位，進行加熱使之伸長，然后再進行焊接。這樣焊接，殘余應力可大大減小。

6. 整體高溫回火（消除應力退火）

• 消除應力：這個方法將整個焊接結構加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，再冷卻。同一種材料，回火溫度越高，時間越長，應力就消除得越徹底。

7. 局部高溫回火

• 局部加熱：只對焊縫及其附近的局部區域進行加熱以消除應力。常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結構。

8. 機械拉伸法

• 消除殘余應力：產生焊接殘余應力的根本原因是焊件焊后產生了壓縮殘余變形。通過機械拉伸法可以消除這些殘余應力。

9. 溫差拉伸法（低溫消除應力法）

• 基本原理：與機械拉伸法相同，通過利用溫差來拉伸焊件，從而消除殘余應力。

10. 振動法

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復制
- **消除應力**：對焊縫區域施加振動載荷，使振源與結構發生穩定的共振，利用穩定共振產生變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的[1]()。

11. 隨焊電磁感應

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復制
- **控制冷卻過程**：通過在焊接熱源后方同步跟蹤電磁感應加熱來控制接頭的冷卻過程，該工藝主要適用于控制焊縫熔合區的裂紋，特別是冷裂紋的形成和擴展[1]()。

12. 減小焊縫的數量和尺寸

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復制
- **減少應力**：在減小變形量的同時減少焊接應力。防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值增加[2]()。

13. 降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理

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復制
- **減少氫致集中應力**：通過降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，可以減少氫致集中應力[2]()。

以上方法可以根據實際情況單獨或組合使用，以達到最佳的焊接應力控制效果。

焊接應力控制的最新技術

焊接順序對應力影響研究

反變形法在焊接中的應用案例

錘擊焊縫減應力的實際操作