本文圍繞加固工程焊接質量控制展開，闡述了相關技巧，在加固工程中，焊接質量至關重要，首先要確保焊工具備專業資質與豐富經驗，嚴格遵循焊接工藝規程，包括合適焊接參數的選定，焊接前需對焊材進行嚴格檢查，保證其質量合格、規格匹配，焊接過程中，要注重環境控制，避免惡劣天氣等不利因素影響，加強對焊接接頭的清理與預處理，確保焊接面潔凈、平整，焊接完成后，需進行全面的質量檢測，如外觀檢查、無損檢測等，及時發現并處理焊縫缺陷。

加固工程焊接質量控制技巧

一、焊接材料方面

• 選用合格材料：
  • 必須使用有質量證明書的合格焊接材料，材料包裝要完好，開箱檢查時藥皮需完好，焊芯不能有銹蝕狀況。在焊接時要隨領隨用，避免使用藥皮脫落、焊芯生銹或者潮濕的電焊條。

二、焊接設備方面

• 保證設備狀態：
  • 焊接設備要完好，接地良好，并且要經常進行檢查，確保其處于良好的工作狀態。

三、焊工操作方面

• 工具與平臺準備：
  • 焊工工具配備應齊全，操作平臺搭設要牢固，同時要做好防護措施。
• 遵循工藝規范：
  • 施焊前需對坡口進行檢查和清理，保證坡口處無銹蝕、水分、雜物等，若不符合要求，經修整合格后才可施焊。嚴格按工藝規范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊。
  • 雨天禁止露天施焊；當室溫低于 -18℃時、被焊表面處于潮濕狀態或暴露在雨、雪和高風速條件下、采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO?氣保護焊（風力大于2m/s）作業時未設置防風棚或沒有措施的部位，不應進行焊接。
  • 焊接時應盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接，同一焊縫應連續施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。
  • 加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧，弧坑應填滿。
  • 焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。

四、焊接質量檢查方面

• 外觀與內部檢測：
  • 檢驗人員要嚴格按規范規定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規范規定。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。
  • 所有焊縫均應進行外觀檢查，對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷（抽簽率為10%），對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷（抽簽率為100%）。

五、焊接缺陷修復方面

• 不同缺陷處理：
  • 若出現裂縫，采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。對于焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊；夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后補焊；焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。
  • 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于850℃，嚴禁用水進行急冷。

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