超聲波測厚儀操作技巧，超聲波測厚儀精準操作技巧全解析

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波測厚儀操作技巧包括以下方面：，1. **測量前準備**：確定測量對象，清理表面，確保無雜質干擾；檢查儀器電量、探頭和連接線，準備好校準塊等。，2. **儀器設置與校準**：根據測量要求調整聲速、聲程等參數，使用標準樣品和校準塊對儀器進行校準，以保證測量準確性。，3. **測量操作**：將探頭與被測物體接觸面保持平整，啟動測量，可采用多次測量取較小值、30mm多點測量、連續測量或網格測量等方法，測量時注意探頭與表面平行且緊密貼合。，4. **數據處理與記錄**：獲取測量結果后進行分析，對數據進行存檔整理，以便后續對比。，5.

超聲波測厚儀操作技巧

超聲波測厚儀是一種常用的無損檢測設備，它可以快速、準確地測量各種材料的厚度。以下是整理的一些超聲波測厚儀的操作技巧：

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1. 一般測量方法

1.1 單點測量

在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

1.2 30mm多點測量法

當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2. 特殊測量方法

2.1 網格測量法

在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

2.2 連續測量法

用單點測量法沿指定路線連續測量。

3. 影響測量結果的因素

3.1 工件表面粗糙度

工件表面粗糙度過大，會造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

3.2 工件曲率半徑

工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。

3.3 檢測面與底面不平行

檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

3.4 材料組織不均勻或晶粒粗大

鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

3.5 探頭接觸面磨損

常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

3.6 被測物背面有大量腐蝕坑

由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

3.7 內部缺陷

當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

3.8 溫度影響

一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。應選用高溫專用探頭（300-600°C），切勿使用普通探頭。

3.9 層疊材料、復合（非均質）材料

要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

3.10 耦合劑影響

耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。