維加固施工工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：首先進行施工準備，如材料準備、工具準備及現場清理等；接著對混凝土表面進行處理，包括打磨、清洗，確保表面平整、干凈且無雜物；然后進行底膠涂刷，使混凝土與碳纖維布更好粘結；之后裁剪并粘貼碳纖維布，需保證平整、無氣泡褶皺；再進行面膠涂刷，起到防護和增強粘結作用；最后進行養護固化，待達到一定強度后即可投入使用。

碳纖維加固施工工藝流程

1. 施工準備
   • 對建筑物進行評估和檢測，確定需要加固的部位和程度。
   • 準備好所需的碳纖維材料和施工設備，如碳纖維布、碳纖維板、環氧樹脂膠、攪拌器、滾筒刷、刮板、橡膠棍等。
   • 施工環境溫度為5°C以上，并符合配套膠粘劑要求的施工溫度。對需要保護、圍護或隔離的設備、設施、重要部位等按照建設單位的要求提前布置到位。按具體加固部位及現場施工情況科學、合理地搭設腳手架。
2. 基層處理（基面處理）
   • 清除被加固部位表面的抹灰層或其他粘合面層。
   • 被粘貼的混凝土表面應打磨平整，打磨混凝土表面的厚度應控制在1 - 2mm，用高壓吹風機吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土結構新面。對混凝土表面的油垢、污物、浮塵等，需先清理、沖刷，再對粘結面進行打磨，除去2 - 3mm厚表層并吹除膠粒。待混凝土表面干凈后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂膠。
   • 需粘貼碳纖維的柱、梁轉角粘貼處，應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于20mm。混凝土表面有較大孔洞、凹陷等部位，應提前用高粘結性能的修復材料修補平整，以保證其與原混凝土粘結良好。幾何尺寸超出過大及存在結構缺陷等，應提前處理。
3. 涂刷底膠（涂滾底層環氧樹脂膠）
   • 按規定比例將粘結樹脂的主劑與固化劑稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
   • 用滾筒刷均勻地涂抹粘結脂，膠量要充足飽滿，但也不宜太厚。下涂的涂量標準如下：200g/m2的碳纖維片，400 - 500g/m2；300g/m2的碳纖維片，500 - 600g/m2。
   • 涂完之后修正不合適的地方，不能留有縫隙和裂縫。
4. 找平處理（填補和找平）
   • 配制修補膠并對混凝土表面不平整處（如較大孔洞、凹陷等）進行填補和找平處理，保證碳纖維材料能更好地粘貼。
5. 粘貼碳纖維布（片材）
   • 將碳纖維布（或碳纖維板）按規定尺寸裁剪好。
   • 把裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，使用橡膠棍或者刮板反復碾壓，保證表面沒有任何氣泡，確保碳纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣，使樹脂滲浸入碳纖維中。
   • 粘貼時需要注意碳纖維布（板）的走向和順序，確保其能夠充分地承載和傳遞荷載，同時還需要對碳纖維布（板）進行擠壓和固定，確保其不會移位或脫落。
6. 表面處理（細化處理及質量驗收）
   • 對于裸露的碳纖維布，進行封護和保護，避免其受到損壞或污染。
   • 對粘貼不均勻或不平整的部位，進行打磨和平整，確保加固效果的平整度和美觀度。
   • 組織專業人員進行質量驗收，檢查碳纖維布粘貼是否牢固、表面是否平整等。
7. 滾刷環氧樹脂（上涂）及撒石粉（可選步驟）
   • 在碳纖維布表面再滾刷一層環氧樹脂，保證充分覆蓋表面，確保能浸濕碳纖維，上涂涂量標準如下：200g/m2的碳纖維片，100 - 200g/m2；300g/m2的碳纖維片，200 - 300g/m2。
   • 有的工藝會在涂有膠的施工面上面撒石粉，要保證粉刷層的粘結性。
8. 防腐粉刷及面層防護（防火噴刷及面層處理）
   • 根據需要進行防腐粉刷，對加固后的結構進行面層防護，提高結構的耐久性和安全性。
9. 驗收與檢測
   • 采用無損檢測技術對加固部位進行檢測和評估，確保加固效果的安全性和可靠性。

碳纖維加固的常見問題及解決方案

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