維布施工規范明確了其適用范圍，適用于因多種原因需對鋼筋混凝土等結構加固修補的施工及驗收，施工前要做好準備工作，選用符合設計要求及現行標準的碳纖維布和膠粘劑，對有質量疑問的材料抽樣檢查合格后使用，施工時，先對混凝土表面進行清潔處理，再將拌和均勻的環氧膠分別涂抹在混凝土粘合面和鋼板粘合面，于孔眼注入結構膠并塞膨脹螺栓，隨后多人托住鋼板對準安裝。

一、施工前準備規范

• 施工環境要求
  • 施工現場應無障礙物，方便施工進行。
  • 施工溫度需大于5℃，小于40℃，嚴禁在雨天露天施工。
  • 對于底漆涂層，需在環境溫度不低于5度、濕度不超過85%且混凝土表面含水量低于10%的條件下進行，并且要確保底漆均勻涂刷，控制用量，一般在配好后45 - 60分鐘內完成使用。
• 材料準備
  • 碳纖維布要達到GB50367中碳纖維復合材安全性能指標的技術要求。
  • 碳纖維布應做好防潮處理，存放于干燥、陰涼通風處，避免露天雨淋或者暴曬，表面嚴禁附著灰塵，若有扭曲或彎折現象會降低強度影響性能，運輸過程應保證不受彎折和雨淋，因為碳纖維布為非危險品。
  • 若采用碳纖維布搭配碳纖維膠施工，要按照產品規定比例混合碳纖維膠。
• 施工人員要求
  • 粘貼碳纖維布時，操作人員必須穿工作服，戴好防護口罩和防護手套。

二、施工過程規范

• 混凝土表面處理
  • 鑿除加固構件混凝土表面粉刷層，直至露出混凝土，按照圖紙要求進行定位放線，將造出區域表面打磨平整，打磨寬度比碳纖維布寬度多二至三公分，梁柱截面的棱角打磨成圓角，混凝土表面保持干凈干燥。
  • 處理步驟包括去除銹蝕、修復裂紋、表面修復、清潔污垢及碳化物，以及對表面進行修整和加工。
• 底漆涂層（若有要求）
  • 可增強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，需按規定條件操作，如溫度、濕度和混凝土表面含水量的要求等。
• 混凝土表面修補（如有需要）
  • 用找平膠對混凝土表面較大孔洞、凹面漏筋等缺陷進行修補找平，對于蜂窩麻面情況，需全面涂上修補膠。若底漆干燥后超過10天，應在使用修補膠前進行表面處理。
• 碳纖維布裁剪
  • 按照設計要求裁剪碳纖維布，裁剪的數量應保證在當天用完，避免浪費，并妥善保管裁剪好的碳纖維布。
  • 根據設計尺寸，選擇相應規格碳纖維布，并進行長度裁剪。
• 碳纖維布粘貼
  • 碳纖維布粘貼時要確保受力方向一致，面料平整無皺折。若采用先涂布環氧樹脂的方式，將環氧樹脂涂布在碳纖維布的表面，并充分滲透到纖維中，然后將涂好環氧樹脂的碳纖維布貼合到需要加固的部位，充分按壓，尤其是邊緣要特別注意。
  • 用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
  • 使用專用滾壓輪滾壓浸透并消除氣泡，切割尺寸需包括縱橫重疊部分，且在粘貼前使用半徑R80mm的圓輥滾壓。纖維搭接長度為100mm在纖維方向，垂直于光纖的兩個塊之間無需重疊。
  • 在粘結纖維布區域的中間如有開口、鐵板等障礙物，要提前計劃好纖維布的切割，這些薄弱部位要做好加固準備。
• 再次涂抹膠料（如需要）
  • 將涂抹膠料（如環氧樹脂）的過程再次重復一遍，確保碳纖維布完全浸透在樹脂中，可以使用膠刮或刷子均勻地涂抹，以確保整個表面均勻受力。
  • 在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

三、施工后處理規范

• 等待固化
  • 讓加固部位的碳纖維布和環氧樹脂自然固化，根據環氧樹脂的指示，大約需要等待24小時或更長時間。
• 表面處理
  • 固化后對表面進行處理，避免樹脂膠發白現象，必要時采用石棉砂漿或水泥砂漿進行抹灰。
  • 如果有耐火要求，應采用石棉砂漿或水泥砂漿進行保護層鋪設。在需要緩沖車輛等對碳纖維表面沖擊的情況下，可以通過掛網的方式鋪設砂漿保護層或一層高強混凝土，確保保護層與纖維布具有足夠的粘結強度。
  • 若碳纖維布和環氧樹脂充分固化后，可使用砂紙磨平表面，使其更加平整。
  • 如果有彩色美化裝飾的需求，可以使用彩色膠水或彩色涂料進行涂飾。

四、施工安全規范

• 碳纖維為導電纖維，施工過程中應避免與電源接觸，以免發生觸電事故。
• 施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。
• 危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。
• 各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設。
• 現場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
• 建立明火申請用火證制度，施工現場禁止吸煙，控制火源。

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