鋼板加固施工需注意多方面要點，鋼板選材要符合設計要求，確保其性能與質量，施工前，對被加固構件表面進行徹底處理，保證清潔、干燥且無油污等雜質，粘貼時，要嚴格控制膠粘劑的調配與涂抹，確保均勻、足量，避免出現空鼓等缺陷，加固過程中，需對鋼板進行有效固定與加壓，保證粘貼緊密，要注意施工環境的溫度、濕度條件，應在適宜環境下作業。

粘貼鋼板加固施工注意事項

• 施工環境方面
  • 溫度要求：施工宜在環境溫度為5 - 35℃的條件下進行，并應符合結構膠粘劑要求的施工溫度。當溫度高于35℃時，采取經試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質量；當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結構膠粘劑或采取加溫措施。
  • 濕度要求：施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應大于70%。若在潮濕構件上施工，必須烘干構件表面，并采用高潮濕面專用結構膠粘劑。
• 混凝土相關要求
  • 混凝土等級：被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。
• 防火要求方面：如果表面有防火要求時，應按現行我國《建筑設計防火規范》GB50016規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。
• 粘鋼膠相關要求
  • 用量使用要求：限制樹脂膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應熱越不容易散發，反應速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質量。
  • 配制要求：膠粘劑配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內使用完畢。
  • 產品要求：要求粘鋼膠為環氧樹脂A級結構膠，可操作性好、觸變性好、施工不流淌，良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。
• 運輸和儲存要求：原材料必須嚴格按照產品說明書進行妥善運輸和保存。
• 施工人員與施工過程方面
  • 人員防護：施工人員要做好個人防護措施，確保施工安全。
  • 施工順序：要注意施工順序的合理性，確保結構穩定性，防止鋼板移位或脫落，例如在梁底粘貼鋼板加固時，需按照施工準備 - 砼及鋼表面處理 - 鋼板固定 - 密封邊縫 - 配膠 - 自檢 - 靜置養護 - 質量檢測的順序進行，并且在施工準備階段要根據現現場和被加固構件實際情況制定施工計劃（拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等）。
  • 鋼板固定與連接：鋼板被粘貼表面要用砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板（用化學錨栓）固定在被加固構件上，鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接，在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔時，一般每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個，并且要確保錨固區粘結面積和非錨固區粘結面積達到標準，如錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。
  • 邊縫密封與注膠：用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔；配膠時按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠；注膠時將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠，注膠工作要從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠，同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿，最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
  • 檢查與監測：定期檢查鋼板和膠粘劑的性能，以確保加固效果和結構安全，例如鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠。

鋼板加固后的維護周期

鋼板加固施工中的安全措施

鋼板加固施工的環保要求

鋼板加固前混凝土處理方法