鋼構制作安裝涉及多個關鍵環節，在制作方面，需精準選材，依據設計要求對鋼材進行切割、焊接等加工，確保構件尺寸精度與質量達標，嚴格把控工藝以保障結構強度，安裝過程更為復雜，要提前規劃施工方案，做好現場準備工作，通過合理吊裝、精準定位與牢固連接，將鋼構件組裝成整體，整個過程需專業人員操作，遵循相關規范標準，注重安全與質量控制，從制作到安裝各環節緊密配合，

鋼結構制作與安裝是一項高度系統化的工程,涵蓋深化設計、精密加工、物流運輸、高空吊裝及質量驗收五大核心環節，在制作階段，我們采用數字化放樣技術，嚴格執行材料切割、組對焊接、噴砂除銹及多層防腐工藝，確保構件尺寸誤差控制在±2mm以內；安裝過程中依托BIM施工模擬，靈活選用塔式起重機或全地面起重機等設備，遵循"主體先行、分區作業"的施工原則，重點把控結構垂直度（≤H/1000且≤25mm）、高強螺栓扭矩值（±10%偏差）及焊縫探傷等級（Ⅱ級及以上）。

全產業鏈服務體系

作為裝配式建筑的核心載體,鋼結構憑借其抗震性能優（可抵抗8級地震）、空間利用率高（柱距可達36m）、回收率超90%等特性，已成為數據中心、物流倉儲、異形地標建筑的首選結構形式，我們提供EPC總承包服務，實現從概念設計到運維管理的全生命周期管控。

智能深化設計

• 基于Tekla Structures的碰撞檢測系統

• 風荷載/地震作用下的有限元分析

• 復雜節點三維可視化交底

數字化預制加工

• 激光切割機實現±0.5mm加工精度

• 機器人焊接合格率99.2%

• 熱浸鍍鋅防腐層≥85μm

智慧化安裝施工

• 北斗定位系統輔助吊裝

• 電動扭矩扳手智能校準

• 應力監測云平臺實時預警

核心資質
? 中建金協AAA信用企業
? 國家高新技術企業
? 累計完成300萬㎡鋼結構工程

[圖示：無人機正在進行鋼結構全景掃描驗收]
（圖片說明：項目團隊采用AR技術輔助校正鋼梁安裝軸線）

六大價值承諾
? 40天標準化極速建造
? 德國DIN18800標準工藝
? 10年主體結構質保
? 每噸鋼構減排1.2噸CO?
? 專利連接技術節省20%用鋼量
? 提供BIM運維模型