粘鋼板加固施工存在諸多常見問題，首先是表面處理方面，若鋼板或混凝土表面未徹底清潔、打磨不平整，會影響膠粘劑的粘結效果，導致加固失效，其次是膠粘劑問題，膠粘劑質量不過關、配比不準確或涂抹不均勻，會使粘結力不足，在安裝過程中，鋼板與混凝土貼合不緊密，存在空隙，會削弱加固作用，環境因素也不容忽視，如濕度大、溫度不適宜等可能影響膠粘劑固化。

粘鋼板加固施工常見問題

一、空鼓問題

• 產生原因
  • 用膠量不足：規范中粘鋼加固粘鋼膠平均厚度要求為2 - 3mm，理論上每平方米鋼板用膠量為5 - 6公斤，但施工中的損耗、膠層固化壓力、人工涂抹不均勻等因素，若按此用量容易出現空鼓，實際施工應適當增加膠量。
  • 膠層涂抹不均勻：在不同施工角度，膠層涂抹方式不同。如鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，若膠層中間薄邊緣厚；柱、墻等構件豎向粘貼時，若膠層下厚上薄，都會使后期施加固化應力時膠體厚度不均勻，導致空鼓。
• 危害：粘鋼加固施工完成后，需進行空鼓檢測，有效粘接面積應不小于總粘貼面積的95%。單個空鼓面積大于10000平方毫米時，需揭去重貼并重新檢查驗收；單個空鼓面積不大于10000平方毫米時，可采用鉆孔注射法充膠修復。

二、粘鋼膠相關問題

• 選擇不當
  • 粘鋼加固與粘鋼膠配套使用，若粘鋼膠選擇不合適，無法發揮應有的加固效果。優質的粘鋼膠應滿足設計使用年限50年以上標準，各項性能優異，對人體和環境友好，無難聞氣味，膠體觸變性好，能預防鋼板空鼓現象，避免膠量浪費、施工延誤或返工等問題。
  • 在溫度和濕度影響下，粘鋼膠的涂刷和晾置時間需要合理控制。高溫天氣膠體易過早初凝，施工需迅速操作；濕度大的環境可適當延長晾置時間。若控制不好，會影響粘貼效果。
• 涂刷與靜置問題
  • 粘鋼膠涂刷后，建議在室溫下稍加晾置以排出氣泡，使膠層均勻，但靜置時間過長會導致粘鋼膠初凝，影響粘貼效果，需根據氣溫和濕度等條件精確掌握涂刷和靜置時間。
  • 粘鋼膠初凝后再次粘貼會使粘結效果下降，影響加固效果，應避免這種操作。
  • 涂刷粘鋼膠時，要確保均勻涂覆在構件表面，使用專業工具避免未涂覆或過量涂覆情況。

三、施工準備與操作問題

• 結構檢查不足：施工前若未對待加固結構進行仔細檢查，結構存在明顯損壞或裂縫，會影響加固效果和施工安全。
• 表面處理不到位
  • 若未徹底清除結構表面的灰塵、污垢和油脂，未使用表面處理劑處理結構表面，會降低粘結效果。
  • 鋼板表面若未清潔光滑，也會影響粘結效果。
• 粘貼操作不規范
  • 涂膠時若未完全覆蓋整個接觸面或未保持一定厚度，會影響粘結效果。
  • 粘貼鋼板時未按照標記位置和尺寸對齊，或未使用適當工具確保鋼板與結構緊密粘合，也會影響加固效果。
  • 在粘結劑固化期間，若受到外力振動或其他不必要干擾，會影響固化效果。

粘鋼板加固施工質量控制要點

粘鋼膠選擇與施工環境適應性

鋼板粘貼前結構檢查關鍵步驟

粘鋼加固施工中空鼓防治方法