碳纖維布加固是一種高效、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，廣泛應用于建筑、橋梁等工程的修復與增強，其施工流程主要包括以下步驟：對待加固基面進行清理打磨，去除松散層、油污及雜質(zhì)，確保表面平整干燥；使用專用找平材料填補基面裂縫或凹陷，保證碳纖維布與基體緊密貼合，隨后，按設計尺寸裁剪碳纖維布，并配制浸漬膠（環(huán)氧樹脂膠），均勻涂刷于基面，將碳纖維布平整粘貼于基體表面，采用滾筒順纖維方向滾壓，排除氣泡并使膠液充分滲透，多層粘貼時需重復涂膠與滾壓步驟，每層間隔時間根據(jù)膠粘劑固化要求控制，在固化后檢查粘結(jié)質(zhì)量，必要時進行表面防護處理（如涂裝或砂漿覆蓋），施工中需注意環(huán)境溫度、濕度對膠粘劑的影響，并嚴格遵循設計規(guī)范，確保加固效果滿足承載力和耐久性要求，該技術(shù)具有施工便捷、不增加結(jié)構(gòu)自重、耐腐蝕等優(yōu)勢，適用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等多種基材的加固。

施工前準備

現(xiàn)場勘察與方案設計

在施工前,需對加固結(jié)構(gòu)進行詳細勘察，包括：

• 結(jié)構(gòu)損傷情況（裂縫、變形、鋼筋銹蝕等）；
• 原結(jié)構(gòu)材料強度（混凝土、鋼筋等）；
• 荷載情況及加固目標（承載力提升、抗震加固等）。

根據(jù)勘察結(jié)果,設計合理的碳纖維布加固方案，確定布材規(guī)格（如200g/m2、300g/m2）、粘貼層數(shù)及布置方式（單向或雙向粘貼）。

材料與工具準備

施工所需的主要材料及工具包括：

• 碳纖維布：根據(jù)設計要求選擇合適型號；
• 碳纖維膠：包括底膠、找平膠和浸漬膠；
• 輔助材料：丙酮（清潔表面）、砂紙、滾筒、刮刀等；
• 施工設備：角磨機、吹風機、防護用具（口罩、手套等）。

基層處理

基層處理是確保碳纖維布粘貼質(zhì)量的關鍵步驟,主要包括：

1. 表面清理：用角磨機或鋼絲刷去除混凝土表面的浮漿、油污、松散層，直至露出堅實基層。
2. 裂縫處理：若存在裂縫，需先進行灌縫或封閉處理。
3. 棱角打磨：構(gòu)件轉(zhuǎn)角處需打磨成圓弧（R≥20mm），以避免碳纖維布在受力時發(fā)生應力集中。
4. 清潔除塵：用壓縮空氣或丙酮擦拭表面，確保無灰塵和雜質(zhì)。

碳纖維布粘貼施工流程

涂刷底膠

• 按比例調(diào)配碳纖維底膠,攪拌均勻；
• 用滾筒或刷子均勻涂刷在混凝土表面,厚度約0.1~0.2mm；
• 底膠的作用是增強混凝土與碳纖維布的粘結(jié)力,需待其初步固化（觸干不粘手）后再進行下一步。

表面找平（如需）

若混凝土表面存在較大凹陷或不平整,需使用找平膠修補：

• 按比例調(diào)配找平膠,填補凹陷部位；
• 用刮刀刮平,確保表面平整；
• 待找平膠固化后,用砂紙打磨至光滑。

碳纖維布裁剪

• 根據(jù)設計尺寸裁剪碳纖維布,注意纖維方向與受力方向一致；
• 裁剪時避免過度折疊或扭曲,以免影響纖維性能。

涂刷浸漬膠

• 在待粘貼區(qū)域均勻涂刷浸漬膠,厚度約1~2mm；
• 將碳纖維布平整鋪貼,用刮刀或滾筒沿纖維方向滾壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤纖維布；
• 多層粘貼時,需待第一層膠初步固化后再進行下一層施工。

表面防護處理

• 待碳纖維布完全固化后（通常24小時以上），涂刷防護膠或防火涂料，以提高耐久性；
• 若需后續(xù)抹灰或裝飾,可在表面撒砂以增強粘結(jié)力。

施工質(zhì)量控制與驗收

施工過程質(zhì)量控制

• 粘結(jié)質(zhì)量檢查：用橡皮錘輕敲碳纖維布，檢查是否有空鼓，空鼓面積超過10%需修補；
• 膠層厚度控制：確保浸漬膠充分浸潤纖維布，避免過厚或過??；
• 纖維方向?qū)R：確保碳纖維布受力方向與設計一致。

驗收標準

• 外觀檢查：碳纖維布應平整、無褶皺、無氣泡；
• 粘結(jié)強度測試：可采用拉拔試驗檢測粘結(jié)強度，要求≥2.5MPa；
• 厚度檢測：使用測厚儀檢查膠層厚度是否符合要求。

施工注意事項

1. 環(huán)境要求：施工溫度宜在5℃~35℃之間，濕度≤85%，避免雨天施工。
2. 安全防護：碳纖維粉塵可能刺激呼吸道，施工人員需佩戴口罩、護目鏡等防護裝備。
3. 膠液調(diào)配：嚴格按廠家配比調(diào)配膠液，避免固化不良或強度不足。
4. 固化時間：碳纖維布粘貼后需充分固化（通常7天）才能承受荷載。