本文詳細介紹了21m鋼結構屋架的安裝步驟，涵蓋從準備到驗收的全流程，準備階段包括材料與設備的準備，如確保鋼構件規格質量合格、準備好吊裝等設備及工具，同時完成基礎驗收與處理，安裝時先進行拼裝，在地面將屋架各部件拼成整體并檢查校正，隨后通過合理選擇吊裝方法與吊點，平穩起吊屋架，精準就位后進行臨時固定，接著對屋架垂直度、水平度等進行校正，之后按要求焊接，保證焊縫質量，最后是驗收環節，依據相關標準檢查屋架外觀、尺寸、焊接質量等多方面內容，確保符合設計及規范要求，

施工前準備工作

技術準備

• 圖紙會審：組織設計、施工、監理單位對鋼結構施工圖進行聯合審查，重點關注節點連接方式、焊縫等級、螺栓規格等關鍵信息。
• 施工方案編制：制定專項安裝方案，包括吊裝順序、臨時支撐布置、測量控制方法等，需通過專家論證（跨度≥18m時）。
• BIM模型校核：利用BIM技術進行碰撞檢查，提前發現管線、檁條與屋架可能存在的沖突。

材料驗收

• 鋼構件進場檢驗：檢查出廠合格證、材質報告，實測構件長度（允許偏差±3mm）、彎曲矢高（≤L/1500且≤10mm）。
• 高強螺栓復驗：按批次抽查扭矩系數（0.11~0.15）和抗滑移系數（≥0.35）。
• 防腐涂層檢測：干膜厚度需達到設計值（120μm），無漏涂、起泡現象。

現場條件準備

• 基礎驗收：檢查預埋螺栓位置偏差（≤2mm）、標高（±3mm），混凝土強度需達到設計值的75%以上。
• 吊裝場地硬化：起重機行走區域地耐力需≥150kPa，必要時鋪設鋼板分散荷載。
• 測量控制網建立：設置不少于3個永久基準點，精度滿足1/10000要求。

鋼屋架安裝工藝流程

地面預拼裝（關鍵質量控制點）

• 在平整場地上按1:1放樣，拼裝2-3榀屋架檢驗制作精度。
• 檢查項目：
  • 對角線差（≤5mm）
  • 節點板夾角偏差（≤0.5°）
  • 螺栓孔重合率（≥85%）

分段吊裝（以21m兩段式為例）

(1) 下段安裝（柱頂至12m高度）

• 吊車選型：建議采用50噸汽車吊（工作半徑8m時額定起重量≥16噸）。
• 臨時固定：使用纜風繩（直徑≥12mm鋼絲繩）呈45°角雙向拉結，繩卡不少于3個。
• 校正要點：
  • 垂直度偏差≤H/1000且≤15mm
  • 軸線位移≤5mm

(2) 上段高空對接

• 操作平臺搭設：懸掛式吊籃寬度≥0.8m，承載力≥2.5kN/m2。
• 對接工藝：
  1. 先用沖釘定位（數量≥孔群數10%）
  2. 穿入30%普通螺栓初擰
  3. 檢測接口錯邊量（≤2mm）后施焊

整體校正

• 全站儀監測：在屋架兩端及跨中設置監測點，同步測量撓度變化。
• 調節方法：
  • 通過千斤頂（50噸級）調整支座標高
  • 使用倒鏈（3噸手拉葫蘆）糾正側向彎曲

關鍵節點施工技術

高強螺栓連接

• 初擰扭矩：終擰值的50%（如M24螺栓初擰約500N·m）
• 終擰順序：從螺栓群中心向外擴展，24小時內完成復擰。

現場焊接控制

• 坡口形式：V型坡口角度60°±5°，鈍邊2mm。
• 工藝參數：
  • Q345B鋼材：焊條E5015，電流120-160A
  • 層間溫度控制在120-250℃
• 無損檢測：超聲波探傷（UT）比例不低于20%，二級合格。

屋面系統安裝

• 檁條間距控制：允許偏差±5mm，累積偏差≤10mm。
• 防水處理：自攻螺釘應帶EPDM防水墊圈，打膠部位需做48小時淋水試驗。

安全控制要點

1. 防墜落措施：

   

   • 生命線系統鋼絲直徑≥8mm，跨度≤15m
   • 雙鉤安全帶懸掛點需獨立于吊裝構件

2. 吊裝警戒區：

   • 設置半徑1.5倍屋架高度的警戒范圍
   • 風速≥10.8m/s（6級風）時停止高空作業

3. 臨時支撐拆除：

   • 待屋面系統安裝完成70%后方可拆除
   • 遵循"對稱、同步、分級"原則

驗收標準（GB50205-2020）

21m鋼屋架安裝是集機械吊裝、精密測量、高空作業于一體的系統工程，通過本文所述的標準化流程施工，結合BIM技術、自動化監測等現代手段，可將安裝誤差控制在3mm以內，顯著提升施工質量，建議施工單位在實施過程中嚴格做好技術交底，重點把控高空對接和焊接質量，為后續屋面工程創造良好條件。

（全文共計1682字）