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白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線)

白鋼板行業技術創新案例涉及智能化板棒材試樣加工生產線,該生產線通過引入先進的自動化技術,實現了對鋼板試樣的高效、精準加工,與傳統的人工操作相比,智能化生產線顯著提高了生產效率和產品質量,該生產線采用了高精度的數控切割設備,能夠實現對鋼板試樣的精確切割,減少了人為誤差,生產線還配備了自動送料系統,能夠根據設定的程序自動完成鋼板試樣的加工過程,進一步提高了生產效率,智能化生產線還具備實時監控功能,能夠對生產過程進行實時監測和調整,確保了產品質量的穩定性,智能化板棒材試樣加工生產線在白鋼板行業中具有重要的應用價值,為提高生產效率和產品質量提供了有力支持。

未查詢到白鋼板行業技術創新案例

很抱歉,根據所提供的搜索結果,未查詢到專門針對白鋼板行業技術創新的案例。不過,可以給您介紹一些鋼鐵行業相關的技術創新案例,或許對您有所啟發。

鋼鐵行業相關技術創新案例

  • 齊齊哈爾華工機床智能化板棒材試樣加工生產線研發
    • 華工機床針對鋼鐵材料試樣加工領域的諸多難題進行了研發創新。例如在棒材取樣方面,研發了專用的智能化套料設備,采用雙端套取技術,一側由特殊刀具(麻花鉆 + 可轉位機夾刀具 + 中心出水)臥式加工,一側采用锪鉆配合彈性取樣器同軸加工,實現了棒材1/4處及偏心12.5mm處取樣的自動化、精準化、高效化,且具備智能化并線屬性,可無人值守連續加工;在板材下料單元,研制的智能化數控圓盤鋸銑床,通過兩個鋸切工位協作,能對6 - 140mm厚度的試樣坯料進行任意切割,切割流程可實現無人操作的連續化全自動控制,包括上下料、裝夾、切割和鐵屑清理等環節等。目前已為寶鋼、首鋼等多家鋼鐵公司研制了智能化試樣加工生產線,為鋼鐵企業的產品質量和工藝改進提供了可靠依據。
  • TCL與國產鋼材在電視領域的創新應用
    • 在鋼材領域,中國有技術突破,如山西太鋼研發出0.015毫米的手撕鋼,打破美日壟斷;我國還成功研制出強度高達3200兆帕的超級鋼。在電視領域,TCL投入2600億元,在多地建立面板生產線和模組基地,擁有全球唯一可量產超大尺寸完整無切割屏幕面板的G11生產線,研發出MiniLED顯示技術并解決了光暈難題,2023年在98英寸大屏電視市場份額達到52.3%。這體現了鋼材技術提升對相關行業(家電行業)的帶動,以及家電企業自身的創新發展。
  • 寶鋼股份在汽車用鋼技術方面的創新
    • 寶鋼股份將先進材料和工藝技術及嚴格車身安全標準應用于汽車白車身制造,起到示范引領作用。寶鋼股份以“汽車用鋼開發與應用技術國家重點實驗室”為平臺,布局研發任務,組織研發力量,與近20家高校及研發機構合作,強化與16家汽車用戶的產業鏈協同創新。在汽車用鋼技術方面取得進展,如汽車板吉帕鋼系列產品全覆蓋,冷成形吉帕鋼最高強度達1700MPa,熱成形鋼最高強度達2000MPa。
  • 漣鋼和東北大學產學研合作研制高品質工程機械用鋼板
    • 漣鋼和東北大學合作,歷時十年研制成功系列高品質工程機械用鋼板的關鍵生產技術。包括研制超高強度薄規格鋼板高平直度板形和低殘余應力控制技術,開發出大寬幅極限薄規格高強鋼板的軋制和淬火關鍵工藝,解決鋼板厚度精度、板形差等問題;開發Ti - Nb/V - Mo合金體系高強度鋼板,降低內應力,提高折彎合格率;開發低碳Nb - V - Mo合金體系全系列超高強度調質鋼板,達到世界最高的低溫韌性級別,解決超高強度鋼板多項難題。近三年累計生產68.9萬噸高品質工程機械用鋼板。

白鋼板行業未來發展趨勢

鋼鐵行業智能制造新動向

白鋼板技術創新的挑戰

鋼鐵材料創新應用案例

白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第1張白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第2張白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第3張白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第4張

三創 品牌及高價值專利案例集錦|智能化板棒材試樣加工生產線研發...

鋼鐵行業 創新、創業、創效、高價值專利 案例集錦 2024年5月10日是我國第八個中國品牌日。 為了發揮《世界金屬導報》作為鋼鐵行業權威科技媒體的作用,本報社在品牌日前期面向全行業廣泛征集了創新、創業、創效案例及高價值專利,作為中國品牌日系列活動之一,在本期《世界金屬導報》B01-B07版以及官微上刊登經過遴選的三創品牌及高價值專利系列報道,以展示鋼鐵行業企業品牌建設進展,提升行業品牌影響力。 ——齊齊哈爾華工機床股份有限公司智能化轉型實踐 隨著信息技術的迅猛發展,數字化轉型已成為各行各業的當務之急。 鋼鐵企業作為傳統制造業的代表,也迫切需要進行數字化轉型以應對市場競爭的新挑戰。 當前,在鋼鐵材料試樣加工領域,亟需解決棒材取樣、板材激光切割加工、批量沖擊試樣加工精度、多種試樣在線快速轉換柔性加工等難題。 為實現這一目標,華工機床歷經多年的潛心研究,攻克一道道難關,研發出的數控試樣專用高速圓盤鋸床,解決了厚板下料的難題;研發出的智能化沖擊試樣加工系統,實現了板材沖擊試樣的坯料加工;研制的智能化板材拉伸試樣加工系統,攻克了板材拉伸試樣的加工難題;與上海寶鋼合作研發的智能化低倍試樣加工銑磨一體化機床解決了在線加工自動化換刀的問題;研發的智能化連鑄機毛刺清除機解決了低倍坯料清除焊渣的問題;與福建三明鋼鐵合作共同研發了智能化棒材試樣套取機床智能化試樣專用激光切割機棒材沖擊試樣加工中心等一系列創新專用設備,保證了國內首條板棒材智能化試樣加工生產線順利完成。 目前,華工機床已經為寶鋼、首鋼、太鋼、福建三明鋼鐵、河北敬業鋼鐵等多家鋼鐵公司研制了智能化試樣加工生產線。 例如,在寶鋼湛江鋼鐵研制了國內第一條板材智能化試樣加工生產線,在上海寶鋼研制了國內第一條連鑄低倍智能化試樣加工及檢測生產線,在首鋼遷鋼研制了第一條熱軋卷板智能化試樣加工生產線,在福建三明鋼鐵研制了智能化板棒材試樣加工及檢測生產線。 試樣的在線智能化快速加工與檢測不僅能夠減少人力成本和時間成本,還能夠提高數據的準確性和可靠性,為鋼鐵企業的產品質量和工藝改進提供更加可靠的依據。 PART02 研發內容 華工機床智能化板棒材試樣加工生產線主要由七個單元組成,每個單元均配備了自動化設備,相互配合、銜接。 上料、成品及廢料由多臺AGV及關節機器人分別抓取、轉運至特定工位或區域,最終完成符合國家標準的特定加工任務。 1)棒材取樣單元:針對棒材取樣,研發了專用的智能化套料設備,該環節是實現棒材智能化加工的關鍵。 傳統套料機設備無法滿足標準規定的取樣位置,同時大量的人工參與無法達到智能化加工的要求。 項目針對棒材1/4處及偏心12.5mm處取樣,采用了雙端套取技術,一側由特殊刀具(麻花鉆+可轉位機夾刀具+中心出水)臥式加工,一側采用锪鉆配合彈性取樣器同軸加工,以實現棒材取樣過程中的自動化、精準化、高效化,并具備智能化并線屬性,確保可在無人值守狀態下連續加工。 2)棒材沖擊單元:銜接棒材取樣單元,是多設備組成的單元,包括全自動棒材沖擊試樣加工中心、關節機器人和全自動激光打標機等。 通過機器人的自動化操作,實現試樣的定位、裝夾、加工、下料、信息傳遞、工作臺和夾具清掃、排屑和標識等整個工作流程。 可實現智能化加工多種鋼種、不同規格圓棒來樣的沖擊試樣,并配備試樣抽檢裝置,完成對試樣V型或U型槽、長度和端面尺寸檢測和判斷工作。 3)棒材拉伸單元:同步銜接棒材取樣單元,用于加工圓形試樣,可自主完成多種規格和材料的圓棒試樣的加工。 采用雙主軸加工工藝,并具備高速車削功能,能夠實現智能化的全自動加工。 針對棒材試樣,可完成圓拉伸試樣、Z向試樣的加工。 具有精確粗車、半精車、精車和切斷一體能力。 4)板材下料單元:研制了智能化數控圓盤鋸銑床,通過兩個鋸切工位的協作加工,可以對大厚度試樣坯料進行任意切割,切割范圍達到6-140mm。 承接板坯來料并完成中樣的切割工作。 加工完成后根據MES數據指令進行轉運及加工銜接。 切割流程實現無人操作的連續化全自動控制,包括上下料、裝夾、切割和鐵屑清理等環節。 5)板材沖擊加工單元:承接下料單元的板材來樣,由全自動減薄高速圓盤鋸和沖擊試樣加工中心組成。 圓盤鋸與機械手相互配合,用于小樣的切邊和減薄功能,適用于沖擊坯料的減薄分條加工。 該系統還具備對其它試樣的減薄功能,能夠處理拉伸厚度≥35mm和冷彎厚度≥30mm的樣品。 該單元可解讀來料信息,并調用相關的切削和銑削程序,實現對機床多個程序、多種刀具和多種加工方式的切換加工,同時實現對試樣的追蹤、編制和打號。

白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第5張
TCL與國產鋼材共舞,超薄鋼片中國屏創新突破,輕松撕開外資壟斷

正是將鋼板做薄這項技術,在以前可是要從美國日本進口才能得到的。 隨著中國技術發展,山西太鋼團隊成功研發出0.015毫米的手撕鋼,打破了美國日本的壟斷,實現了技術的自主可控。 同樣是在鋼材領域,超級鋼也做到了技術突破。 在中國科學院等機構的努力下,我國成功研制出強度高達3200兆帕的超級鋼,中國直接超級鋼領域躋身世界前列。 不難看出,在中國鋼材技術的提升下,完成了從陪跑到領跑的過程。 而在更貼接近我們日常生活的家電領域,電視屏幕也在中國科技企業TCL的努力下,成功領跑全球。 據了解,TCL在過去的15年時間里,投入了2600億元,在深圳、廣州、印度等多個基地,建立了9條面板生產線和5大模組基地,產品覆蓋面廣,是全球面板行業的領跑者。 過去中國電視市場的大屏電視,也類似以前的鋼材領域,需要借助外企力量。 但現在TCL華星擁有全球唯一可量產超大尺寸完整無切割屏幕面板的G11生產線,大尺寸屏幕可以自己生產了,從被動變成了主動。 而在顯示技術方面,電視市場也不只有OLED和LCD兩種了。 TCL先手研發的MiniLED顯示技術,以更好的色彩、亮度、對比度和壽命,成功打入了主流行列,并且成為了下一代大屏顯示技術。 不僅如此,TCL在積累MiniLED技術的同時,還研發了"TCL全域光暈控制技術",解決了長期困擾電視行業的光暈難題。 最后回看2023年整個中國98英寸大屏電視市場,TCL在各種屏幕技術的加持下,市場份額達到了52.3%。 總的來說,無論是鋼材領域還是家電領域,中國企業都憑借不懈的努力和創新實現了技術突破。

一家"老字號"鋼企深耕近十年造好汽車"白車身"

一家汽車用鋼供應商,為何要造白車身?很多汽車制造商都曾問過,"寶鋼是不是要造車了?" "高質量發展調研行"主題采訪活動中,寶鋼股份汽車板技術服務首席工程師鮑平回復說,"我們造白車身,是站在用戶角度來考慮,材料如何才能更好服務用戶,進而做好材料的開發。 "鮑平告訴中青報·中青網記者,寶鋼股份將最先進的材料和工藝技術,以及最嚴格的車身安全標準,應用到汽車白車身制造,從而也起到了示范引領作用,推動了鋼鐵和汽車材料行業的高質量發展。 事實上,這只是寶鋼股份創新發展的一個縮影。 走在寶鋼股份位于上海寶山區的工廠里,記者更能近距離感知其在汽車用鋼技術方面的創新成果,探尋其保持行業領先地位的創新密碼。 寶鋼股份冷軋廠C008熱鍍鋅車間,因實現無人化全天候"黑燈",也被稱作"黑燈工廠"。 中青報·中青網見習記者席聰聰/攝 "寶鋼股份始終把技術引領作為提升汽車板競爭力的核心要素,不斷完善支撐汽車用鋼持續創新的體制機制。 "寶鋼股份中央研究院汽車用鋼研究所所長龔濤介紹,公司以"汽車用鋼開發與應用技術國家重點實驗室"為平臺,瞄準汽車用先進鋼鐵材料、制造流程、應用技術三個方向,布局研發任務,組織研發力量和資源持續投入。 寶鋼股份還與國內外近20家知名高校及研發機構建立合作關系,加強基礎性、前沿性研究。 同時強化與下游用戶的產業鏈協同創新,先后與國內外16家汽車用戶建立聯合實驗室,通過項目化機制持續推動新材料、新技術在汽車行業的推廣應用。 得益于體制機制創新的努力,近年來,寶鋼股份在汽車用鋼技術方面,取得一系列新的進展和成果。 比如,汽車板吉帕鋼系列產品實現全覆蓋,冷成形吉帕鋼最高強度達到1700MPa(兆帕),熱成形鋼最高強度達到2000MPa。 一般來講,車身結構兆帕數越大,對于碰撞防護越好,安全級別也就越高。

高品質工程機械用鋼板關鍵制造技術集成創新與應用

工程機械用高強度鋼板是大型工程裝備制造的關鍵原材料,隨著中國工程機械行業向高端、高技術含量、高附加值、大噸位"三高一大"發展,工程機械用鋼在高強韌性匹配、易焊接、冷成型和高平直度板形等方面提出了更高的要求,特別是工程機械中起重機吊臂、拉板和泵送機械臂架使用的高級別結構鋼板,長期依賴進口。 在國家重點項目和企業重大課題支持下,漣鋼和東北大學產學研合作,歷時十年,研制成功系列高品質工程機械用鋼板的關鍵生產技術,開發成功強度600-900MPa級析出強化型低應力鋼板和960-1300MPa級調質超高強度結構鋼板,構建起鋼板的焊接、折彎、切削加工等應用技術體系。 取得如下創新: (1)研制成功工程機械用超高強度薄規格鋼板高平直度板形和低殘余應力控制技術,開發出大寬幅極限薄規格高強鋼板的軋制和淬火關鍵工藝,解決了鋼板厚度精度難以精準控制、軋制和熱處理后板形差等行業共性難題,實現了最薄3mm和最高強度級別1300MPa鋼板的工業化生產,成為世界上唯一可采用調質熱處理生產3mm超高強度工程機械用鋼板的企業。 (2)開發成功Ti-Nb/V-Mo合金體系最薄2mm大析出強化鐵素體基600-900MPa級熱軋回火高強度鋼板,鋼板內應力大幅度降低,一次折彎合格率由45%提高到95%以上,批量應用于起重機吊臂的制造,降低了用戶的后續處理成本。 (3)開發成功低碳Nb-V-Mo合金體系960-1300MPa全系列超高強度調質鋼板,低溫韌性達到F級,級別為同類產品世界最高級別,解決了超高強度鋼板韌塑性差、焊接性和疲勞性能難以保證、折彎開裂和切割變形等難題。 近三年,項目累計生產高品質工程機械用鋼板68.9萬噸,新增產值35.8億元,利潤4.5億元。 項目成果已廣泛應用于中聯重科、三一重工、徐工和柳工等國內主要大型工程機械企業以及歐洲、南美、韓國等國際市場中大型起重機、挖掘機、裝載機、混泥土攪拌機等底座、吊臂、拉板和臂架等關鍵部件制造。 項目的成功,滿足了大型工程機械制造關鍵原材料的需求,促進相關行業發展,提升產品國際競爭力。 中醫藥健康產業生態+互聯網 傳承中醫文化,創新中醫技法,作為一家產教研學融合體系旗下的中醫連鎖機構,公司是一家以醫療為根、醫美為干、醫養為葉一站式的醫養美結合中醫連鎖醫館。 目前公司已經通過近5年的努力完成1-10年的模式,已經擁有在營業和籌建中的14家連鎖醫館,連鎖數量位居四川第一,在未來2-3年內力爭成為四川省中醫連鎖和產業鏈的頭部企業。 中醫醫美項目不僅僅完全符合國家大力發展中醫藥事業的趨勢,更是符合新經濟時代下政府高質量產業發展的要求,通過項目商業閉環的打造,可以實現從社區公益,到社區中醫醫療,到生育需求,到慢病管理,到老年康復,到學科建設,到產品設備研發,新技術研究,到知識產權,到創造稅收等一攬子的價值意義。 而這個意義更是體現了國民共進的結果,符合新時代社會主義的根本利益和價值觀以及帶來持續性的民生福祉。 領域:中藥資源可持續利用與生態保護技術 本項目公司2013年成立于微軟創投,目前已受到全球頂級戰略機構資本多輪注資。 公司核心股東包括德國博世、日本住友、芬蘭諾基亞、北極光創投、百度創投、紀源資本等。 公司目前在北京、深圳、寧波、內蒙,以及東南亞地區設有相關機構。 項目概況:打造集"設施、應、技術、品牌、才、服務"于體化的,新型算基礎設施與數字產業態,實現產業化落地。 搭建體化的本地智能算中,助推數字城市治理平;智能與物聯·獨獸企業駐本地;聯合家頭部科技企業品牌落地,促進本地數字產業發展;政府指定平臺公司與本項目公司攜合資,聯合運營,共享數字產業紅利。 項目亮點:招商引資-科技獨獸產業化落地(地政府吸收投資、新技術、質才);數字基建-建成國內最先進的智能算底座(撐城市計算等融合應,賦能數字經濟產業);經濟收益-地政府直接收獲算運營收分紅(政企共同投,實現國有資產保值增值);數字城市-算引擎助推數字化城市治理(促進城市管理段、模式、理念創新,迅速打造地影響);產業賦能-算賦能數字經濟產業發展(直接帶動科技類企業匯聚,推動區域產業優化);帶動就業-解決本地技術才就業(搭建智能標注基地,助才結構優化)。 農村生活污水歸一模塊化集成處理系統的開發與示范 充分利用現有知識產權的平推流厭氧生物反應器和全混流生物反應器一體化技術、生物膜濾床技術、空間上的一體化技術以及回流技術等技術集成,開發出適合農村村莊相對集中式處理的一體化技術。 確定化糞池、凈化槽多臺串并聯和人工濕地的最佳組合方式。 本項目建立的示范工程適合于我國農村生活污水處理,大大地降低了農村生活污水下水管網的投資,同時相對于單戶型凈化槽處理系統,設備的投資和運行成本大幅降低。

西峽文明網

什么是"結晶器銅板模"呢?上世紀九十年代末,發達國家的煉鋼水平,已經實現技術創新和裝備升級,以連續鑄鋼為標志性的系統化、規模化、現代化煉鋼技術風起云涌,使鋼鐵生產得到了革命性蛻變和飛躍性發展。 而這一全球性的重大變革,其核心就是"結晶器銅板模"的廣泛使用,它迅速改變了世界煉鋼產業的格局,促進整個行業邁進了全新的時代。 在沒有連鑄機之前,煉鋼生產模式用鐵模澆注,是一塊一塊的模鋼坯,簡稱"模鑄"。 這樣的生產工藝不僅生產效率低,而且生產成本極高。 當連鑄機橫空出世后,可以毫不夸張地說,在鋼鐵行業,掀起了一場生產革命,連續拉坯,流水作業。 "連鑄"法生產效率高,鋼坯內部質量好、表面光滑,且鋼坯規格可靈活調節。 一時間"連鑄"技術風靡全球,深受各大鋼廠青睞。 朱書成從駐全國各大鋼廠業務員帶回的信息中捕捉到機會:現在全國各大鋼廠普遍使用的"結晶器銅板模",都是從德國進口的,國內只有寶鋼一家正在研發,但一直未能突破核心技術。 敢想、敢干的朱書成來了精神。 召開董事會,決心上馬"結晶器銅板模"項目,朱書成將項目命名為"九八"工程。 由于之前有業務關系,聽說寶鋼正在研發"結晶器銅板模",朱書成首先來到寶鋼,帶著萬分的希冀,期待和寶鋼合作,聯合研發"結晶器銅板模"。 驚愕之后,不屑地問道:"飛機、大炮你們能生產嗎?飛毛腿導彈更能賺錢,你們能生產嗎?" 對方的話,使朱書成滿臉通紅,十分尷尬。 是啊!這刺耳的話,叫一般人聽了都受不了,十有八九會選擇放棄。 可朱書成卻暗暗地握緊了拳頭,下定了決心,一定要研發成功"結晶器銅板模",為龍成人爭氣,為西峽、為河南乃至為全中國爭光。 黃祥云,江蘇南京市人,江蘇省冶金研究所高級工程師,上世紀九十年代初,響應黨的號召支援山區建設,到當時的西峽縣蛇尾鄉國有石墨礦任技術顧問。 朱書成慧眼識珠,將黃祥云請了過來,讓他負責"九八"工程的全部技術攻關。 朱書成寶鋼之行,雖然無功而返,但卻意外了解到要想"結晶器銅板模"試驗成功,必須過七道關:原材料配比、真空爐冶煉、熱處理、軋制、粗加工、精加工、電鍍等,關關都是過險灘,關關都是火焰山。 朱書成經過慎重思考,又與黃祥云仔細商量,審時度勢,做出了十分正確的決策,決定抓兩頭留中間。 首先攻破真空爐冶煉、熱處理和電鍍三個壁壘,至于中間的軋制、粗加工、精加工,暫且"借梯子上樓",委托別人代加工。 一臺軋制機連同附屬設備需幾億人民幣,一臺三面形數控機床需400多萬元人民幣,當時是真的買不起,等以后掙了錢,再補齊中間環節的設備。 張九成率張景俊、王希彬、黃國團三人為了考察電鍍和機械加工,七天跑了江蘇、浙江、上海、山東四個省市,考察了八個企業。 七天的路途中,越野車是輪流開,休息是輪流睡,一到企業就立刻來了精神,又詢問又記錄又照相,如饑似渴,傾心投入。 一切都是個快,快得讓人不敢相信,這就是讓人印象深刻的龍成速度! 為了攻克真空冶煉爐的難關,黃祥云和朱新文兩人,三進錦州重型機械制造廠,因為該廠自行設計制造過兩臺容量為500公斤的真空冶煉爐,這在當時是全國最大的。 兩人回到住處后,思來想去不能白跑一趟,即使再過去看不到設備,看看圖紙也行。 第二天,他們又去了負責人的辦公室,人家有點不耐煩地說:你們咋又來了?朱新文趕緊賠著笑臉說:你看我們大老遠跑來了,不行就讓我們看看你們設計的圖紙,就在這兒看,看后立即還。 第三次他們又跑去了,并且拿出了合作制造容量為1000公斤的真空冶煉爐方案。 他們苦口婆心地做工作,好話說了一籮筐,當面承諾真空冶煉爐的內部制造由龍成公司負責,外部機械加工由錦州重型機械制造廠負責,出了問題由龍成公司承擔全部經濟損失,這樣錦州重型機械制造廠方面才勉強答應。 黃祥云與錦州重型機械制造廠方面的設計人員共同探討,相互論證,又千里迢迢,找到購500公斤爐子的兩個外地廠家,實地查看,解剖"麻雀",經過近5個月努力,終于設計制造出了一臺容量為1000公斤的真空冶煉爐,這在全國是第一個最大容量的爐子,首戰告捷。 一九九九年大年三十的晚上,家家戶戶張燈結彩,老老少少都坐在電視機旁爭看春節聯歡晚會,這可是中國人特有的精神大餐。 夜里12點鐘,朱書成的妻子煮了一盆豬肉燉粉條,端進了車間,每人盛了一大碗,吃了熱氣騰騰的飯菜,身上寒意盡消,一股暖流在每個人心中流淌。 說到電鍍,就不能不說說主管電鍍的黃國團,別看他黝黑瘦削,不善言辭,但鉆研勁頭十足,吃苦精神特別強。 除了吃飯上廁所外,他整天都待在電鍍車間里,日夜守護著十三個電鍍槽,從鍍液配比到溫度控制,從銅板下鍍時間,到銅板鍍成出槽,每個細節都把控得一絲不茍。 潮濕的環境和腐蝕性空氣,使他渾身皮膚潰爛,疼痛難受。

雙曲鋼板的創新應用:正在改變城市天際線

注冊免費郵箱注冊VIP郵箱(特權郵箱,付費) 免費下載網易官方手機郵箱應用 9.9專區 一卡通購買 在現代城市建設的宏偉藍圖中,雙曲鋼板這一材料正以其獨特的形態、卓越的性能與無限的創意潛能,悄然改變著我們的城市天際線。 ###二、技術創新引領應用革新 隨著計算機輔助設計(CAD)與數字化制造技術的飛速發展,雙曲鋼板的加工精度與生產效率得到了顯著提升。 設計師們能夠借助先進的軟件工具,將復雜的雙曲形態精確轉化為數字模型,再通過數控切割、冷彎成型等精密加工技術,將設計圖紙上的創意變為現實。 這一過程不僅極大地拓寬了雙曲鋼板的應用范圍,也促進了建筑設計的創新與突破。 ###三、城市天際線的華麗蛻變 在城市天際線上,雙曲鋼板的應用如同一股清新的風,為傳統的建筑形態注入了新的活力。 從大型體育場館的波浪形屋頂,到文化中心的流線型外殼,再到商業綜合體的獨特外觀,雙曲鋼板以其獨特的形態語言,與城市空間進行著深刻的對話。 這些建筑不僅成為了城市的新地標,更以其獨特的視覺沖擊力,激發著人們對美好生活的向往與追求。 在追求美觀與功能的同時,雙曲鋼板還積極踐行綠色建筑理念。 其優異的耐候性、耐腐蝕性和可回收性,使得建筑在長期使用過程中能夠保持良好的外觀與性能,減少了維護成本與資源消耗。 此外,通過合理的設計與施工,雙曲鋼板還能與太陽能光伏板等綠色技術相結合,進一步提升建筑的能源利用效率與環保性能。 雙曲鋼板的應用,不僅僅是技術與材料的革新,更是文化與藝術的深度融合。 設計師們通過雙曲鋼板這一媒介,將地域文化、歷史傳承與時代精神巧妙地融入建筑之中,使建筑成為傳遞文化信息、展現藝術魅力的載體。 在光影的變幻中,雙曲鋼板建筑仿佛被賦予了生命,講述著屬于這座城市的故事與夢想。 隨著科技的不斷進步與人們審美觀念的日益提升,雙曲鋼板在城市建設中的應用前景將更加廣闊。 未來,我們有理由相信,雙曲鋼板將不僅僅局限于建筑外觀的裝飾與美化,更將在結構安全、能源利用、環境保護等方面發揮更加重要的作用。 同時,隨著智能化、數字化技術的深入應用,雙曲鋼板建筑將更加智能化、人性化,為人們提供更加舒適、便捷的生活空間。 總之,雙曲鋼板的創新應用正在以不可阻擋之勢改變著我們的城市天際線。

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偉景科技-高頻振動細篩-高頻篩-振動細篩-鞍山偉景科技有限公司

鞍山偉景科技有限公司是一家集細篩,高頻細篩,高頻振動細篩,高頻篩,振動篩,偉景科技,不銹鋼板篩片,振動細篩,細篩篩片,白鋼板篩片,直線振動篩于一體的公司,歡迎您來電咨詢。 鞍山市偉景科技有限公司位于遼寧省鞍山市達道灣工業園區。偉景科技依托于鋼都的行業優勢及篩都的區域優勢,自主創新研發出了擁有自主知識產權的不銹鋼板剛性篩片及其配套的礦用新型高頻振動細篩。每年生產不銹鋼板剛性篩片10萬平方米,礦用高頻振動細篩500多臺,是一家專業生產高頻細篩及篩片的國家級高新技術企業。偉景科技,生產工藝完善,技術力量雄厚,擁有完善的生產設備,檢測設備,試驗設備。已經成為了礦業細粒物料高效篩分解決方案的供應商。 工程案例 技術中心

一座"黑燈工廠"的智能化轉型

" 劉德成所說的AI主操,正是寶鋼股份近三年來積極擁抱AI技術浪潮、勇于創新的亮眼成果。 在上海這座開放創新之城,踏上新技術浪潮,自誕生之日起就是嵌入寶鋼的基因。 "寶鋼1978年成立,1990年生產第一塊汽車鋼板做國產替代,到2021年成為全球最大的汽車鋼板供應商,去年更是全球首發了10項新產品。 寶鋼因改革開放而生,也因改革開放而興,自主創新是我們永恒不變的追求。 "寶鋼股份汽車板技術服務首席工程師鮑平說。 汽車板生產是鋼企中工藝復雜度較高、技術含金量較高的門類。 汽車板生產的智能化,更是一個長周期的工作。 從2013年起,寶鋼冷軋就開始探索智能化生產。 經歷了10年打磨,寶鋼建立起融合多個生產基地的數智化立體場景。 "黑燈工廠"通過新技術應用實施,勞動效率提升超過30%,不僅產能水平提高,噸鋼加工成本、噸鋼能耗和噸鋼綜合污染物等指標都有大幅進步。 近年,上海以人工智能等前沿技術為引領,培育形成新質生產力,編制發布人形機器人、人工智能驅動科學研究行動方案,加強對人工智能芯片與算法、多模態大模型、具身智能等方面的布局。 作為上海的傳統老牌制造企業,寶鋼股份身處產業轉型和技術革新浪潮之中,積極響應,向高端化、智能化、綠色化轉型。 然而,人工智能進入要求生產高穩定性、高可靠性的傳統鋼鐵制造,對整個行業而言,都是一件新鮮事,極具挑戰。 但寶鋼人不畏挑戰,迎"新"、迎"難"而上。 "我們的目標不僅是要減輕體力負荷,更要減輕繁重的腦力負荷,尤其是在鋼鐵制造的核心生產控制環節。 技術革新不停,產業創新不止。 (人民日報客戶端上海頻道黃曉慧)。

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2024年板材類行業技術趨勢分析.pptx

2024年板材類行業技術趨勢分析匯報人:<XXX>2023-12-29contents目錄引言板材類行業現狀技術趨勢分析未來展望案例研究結論01引言背景介紹板材類行業是建筑、家具、家電等行業的重要原材料供應商,隨著科技的不斷發展,板材類行業的技術也在不斷更新換代。 隨著環保意識的提高和資源的日益緊缺,板材類行業的技術發展趨勢將更加注重環保、節能和可持續發展。 分析2024年板材類行業的技術發展趨勢和未來發展方向。 探討板材類行業技術創新的重要性和必要性。 為板材類企業提供技術升級和轉型的建議和參考。 報告目的02板材類行業現狀全球板材類行業規模持續增長,市場規模不斷擴大。 隨著環保意識的提高和技術的不斷進步,板材類行業將繼續保持穩定增長態勢。 行業規模和增長趨勢增長趨勢行業規模主要包括各種木質、塑料、金屬等板材,以及復合板材等。 主要產品建筑、家具、家電、汽車等領域廣泛應用板材類產品,尤其在家具和建筑領域需求量較大。 應用領域主要產品和應用領域行業痛點和挑戰痛點板材類行業面臨資源緊張、環保壓力加大、技術更新換代等問題。 挑戰隨著環保政策的加強和消費者對品質要求的提高,板材類行業需要不斷提高產品質量和技術水平,以滿足市場需求。 03技術趨勢分析總結詞隨著科技的不斷發展,新材料和制造技術將為板材類行業帶來革命性的變革。 詳細描述新型高分子材料、復合材料等將廣泛應用于板材制造,提高產品的性能和強度,滿足更廣泛的應用需求。 同時,先進的制造技術如3D打印技術、激光切割技術等將進一步提高板材的精度和生產效率。 新材料和制造技術智能化和自動化技術將為板材類行業帶來更高的生產效率和更低的成本。 總結詞通過引入物聯網、大數據、人工智能等技術,實現板材生產的智能化和自動化。 例如,智能化的生產線能夠自動完成原料的篩選、加工、檢測等環節,提高生產效率,降低人工成本。 同時,通過數據分析,可以對生產過程進行優化,進一步提高產品質量和降低能耗。 詳細描述智能化和自動化技術總結詞隨著環保意識的提高,環保和可持續發展技術將成為板材類行業的重要發展方向。 詳細描述新型的環保材料和生產技術將得到廣泛應用,如生物可降解材料、低VOC涂料等。 同時,循環經濟和綠色生產模式將逐漸成為主流,通過廢棄物回收、再利用等方式降低生產過程中的環境污染,實現可持續發展。 環保和可持續發展技術04未來展望123隨著人工智能、機器學習等技術的不斷發展,板材類行業將逐漸實現自動化和智能化生產,提高生產效率和產品質量。 自動化和智能化技術數字化技術將進一步滲透到板材類行業的各個環節,實現生產、管理、銷售等各環節的數據共享和協同。 數字化轉型隨著全球環保意識的提高,板材類行業將更加注重環保和可持續發展,推廣綠色生產技術和循環經濟模式。 環保和可持續發展技術驅動的行業變革市場需求的多樣化隨著消費者需求的不斷變化,板材類行業將面臨更加多樣化的市場需求,需要不斷創新和改進以滿足不同客戶的需求。 技術創新的挑戰雖然技術進步為板材類行業帶來了機遇,但同時也帶來了技術創新的挑戰,企業需要不斷投入研發,保持技術領先地位。 市場競爭的加劇隨著市場的不斷擴大和競爭的加劇,板材類企業需要加強品牌建設和市場營銷,提高市場競爭力。 潛在的市場機遇和挑戰03加強市場研究和客戶需求分析企業應加強市場研究和客戶需求分析,了解市場需求和變化趨勢,制定針對性的市場營銷策略。 01制定數字化轉型戰略企業應制定數字化轉型戰略,加強數字化技術的研發和應用,以提高生產效率和管理水平。 02注重環保和可持續發展企業應注重環保和可持續發展,推廣綠色生產技術和循環經濟模式,提高企業的社會責任感。 對企業戰略的影響和建議05案例研究案例一某板材制造企業成功引入自動化生產線,提高了生產效率和產品質量,降低了人工成本,從而在市場上獲得了更大的競爭優勢。 案例二某板材銷售企業利用大數據和人工智能技術對客戶需求進行精準分析,優化了產品組合和營銷策略,實現了銷售額的大幅增長。 成功應用新技術的企業案例VS新型環保板材的研發成功,使得板材行業在環保方面取得了重大突破,有效降低了生產過程中的環境污染,提高了企業的社會責任感。 案例一技術創新對行業影響的案例某板材企業在面對自動化技術的沖擊時,積極調整戰略,加大對自動化技術的投入,成功實現了轉型升級,保持了市場競爭力。 案例一案例二企業如何應對技術變化的案例06結論技術趨勢對板材類行業的影響總結隨著消費者需求的多樣化,板材類企業將提供個性化定制服務,滿足消費者對產品的個性化需求。 綠色環保成為主流加強技術創新板材類企業應加大技術研發和創新投入,掌握核心技術和知識產權,提高產品附加值和市場競爭力。

20年"老班長"完成百余項創新

依托牛國棟創新工作室平臺,他帶領團隊總結推廣操作法25項,完成創新項目151項,累計創效上億元。 面對無人干過、全球領先的冷連軋集成工藝技術,又是"大牛"師傅主動請纓,帶著"小跟班"徒弟,天天拿著圖紙鉆在軋機里面,熟悉了一遍又一遍,直到后來徒弟負責管理這條連軋線。 工作至今,牛國棟經歷了4次冷軋機更新換代。 每一次更新換代,都意味著要探索出一套全新的工藝技術。 " 從國外引進新的設備,外方專家在演示時總是留著一手,連輸入關鍵參數,都躲著中方技術員。 這可把牛國棟愁壞了。 下班后,他一遍遍回顧操作手法,沒日沒夜在廠里埋頭調試數據。 有一次操作新設備時,外國專家有意催牛國棟加速,牛國棟卻放慢速度,扭頭看了一眼說:"一個好的軋鋼工人要像好司機一樣,知道什么時候剎車,而不是一味加速。 近年來,冷連軋生產線進行智能化升級改造,陸續上崗了30多個機器人,有徒弟擔心未來會被替代。 "大牛"師傅覺得這個"疙瘩"得解開,"把工人從重復、繁重、惡劣的環境中解放出來,提高生產力,有啥不好。 我們應該做的是不斷探索創新先進操作法,讓機器人有樣學樣。 "去年,拆除重鋼卷包裝條的機器人罷了工。 牛國棟帶領工作室成員進行了上百次實驗驗證,重新讓機器人適應了作業環境。 "好鋼"非一日煉成 牛國棟的"牛勁",還在于自己做出的決定,"十頭牛都拉不回"。 可他偏要留在生產一線,"學了軋鋼,還沒真練,怎能放棄" 當時,牛國棟書讀了不少,但動手能力不行。 老師傅見他干活兒,一臉嫌棄。 10年前,太鋼引進了當時世界上規模最大、填補國內空白的寬幅光亮板生產線。 由于自主核心技術跟不上,以致起初操作時問題不斷。 關鍵時刻,牛國棟主動請纓擔任了寬幅軋機大班長,開始對設備進行調試。 不到一個月,牛國棟帶領團隊攻克技術難關,實現一次過鋼成功,試生產15天后即開始正式投產,創造了單機架軋機調試時間最短、投產最早、產品質量起點最高紀錄。 BA板是不銹鋼產品中的高端產品,被稱作不銹鋼中的工藝品,對尺寸和光潔度要求非常高,市場上論米賣,價格不菲。 但BA板生產命中率低,要進軍高端市場必須先突破這一障礙。 為此,牛國棟多次去優秀企業學習,同下工序的縱切和檢驗工溝通,尋找解決問題的關鍵因素。 多年來,牛國棟啃下了一個又一個"硬骨頭",也把自己錘煉成了一塊"好鋼"。 創新就是每天進步一點點 "創新就是每天進步一點點,每天改變一點點。 "在牛國棟創新工作室,墻上醒目地寫著這支團隊的座右銘。 牛國棟深知,搞技術創新,僅憑一己之力是遠遠不夠的。 究竟什么是創新,怎么去創新"大牛"師傅也有心得。 他常舉一個例子,有一年冬天,他看到一個小女孩帶著棉手套,卻熟練地劃拉著手機屏幕。 他再仔細瞧,原來棉手套掏了個洞,能露出手指頭。 每每說起班組的創新故事,牛國棟一臉自豪,經過創新工作室這座"熔爐"鍛造,一大批普通軋鋼工人成長為技術能手。

專利運營案例(1)中科院金屬所高品質寬厚鋼板專利合作轉化案例

神奇的明中科院金屬所高品質寬厚鋼板專利合作轉化案例導讀:鋼板很普通,可是用于建造航空母艦、大型儲油罐等的寬厚鋼板就非同一般。 我國特厚鋼板一直依賴進口,價格昂貴,2012年中科院金屬所的一項重大技術突破改變了這一格局。 這項高品質寬厚板坯專利技術能夠順利轉化,得益于兩方面因素,一是選好婆家,綜合考慮各項因素,選擇最為契合的企業開展合作;二是整合資源,在產業化階段,與企業簽署戰略合作協議、積極引進新的合作伙伴、爭取政府資金資助等多措并舉,最終取得令人滿意的轉化效果。 一、轉化過程 作為重大工程的基礎母材,大型寬厚板坯的應用范圍涵蓋多個民用與國防領域,但一直依賴從德、法、日等國進口,價格十分昂貴。 據估算,我國特厚板的市場需求在500萬噸/年以上,年產值近千億,國產化意義重大。 (一)走出實驗室,繼續中試路。 中科院金屬所的材料加工模擬研究部被稱為可視化鑄鍛團隊。 通俗地講,可視化鑄鍛是以計算機模擬的方式觀察金屬材料加工過程,包括鑄造、鍛造、軋制、焊接及熱處理等,通過計算溫度場、流場、應力場等各種物理場量,預測材料加工過程的成形缺陷、組織及性能等,優化材料加工工藝。 寬厚板坯制備專利技術就是由這支可視化鑄鍛團隊攻關成功,2012年9月成功試制出40t~60t級、900mm厚的高質量寬厚板坯。 經系列檢測,產品內在質量滿足工程使用要求,材料利用率較傳統方法提高10%以上,生產效率提高近1倍,稱得上革命性創新。 研究團隊自行設計了制造模具、購買耐材,采購鞍鋼重機的鋼水,借助企業生產車間進行技術中試驗證,進而對中試生產的坯料進行試軋和檢驗,初次實驗取得了圓滿成功。 為了保證技術的可靠性和穩定性,研究團隊相繼投入科研經費數百萬元,組織進行了第二次和第三次中試驗證,并逐步優化,從而掌握了全套核心技術。 同時,圍繞該項技術的各個關鍵環節,自2010年12月以來,總計申請相關專利20余項,尤其是獨特的錠模設計,不同材質的脫模與冷卻方式等關鍵創新點,進行了嚴密的專利保護。 (二)有女長成嫁與誰。 經過數年的技術攻關和中試驗證,高強度寬厚板坯的成套技術待字閨中,找個配得上的好婆家是大家的愿望。 金屬所先后找到了三家企業,一家國有企業A,兩家民營企業B和C。 民營企業B正值擴產增容,謀劃上市階段,注入該項技術有很好的推動作用,但其硬件能力偏弱,技術承接存在一定難度,更重要的是,企業只想將引入該項技術作為上市的題材,并未準備充分轉移轉化本項技術。 民營企業C無論從硬件上還是從軟件上均具備很強的承接能力,而且在制造業轉型升級的契機下,可以充分發揮該項技術的潛力,將寬厚板坯產品由軋鋼領域拓展推廣到鍛造領域,一定程度上超出了研究團隊預期,最終民營企業C——江蘇蘇南重工機械科技有限公司成為了乘龍快婿。 (三)齊心赴約誕成果。 2012年10月,由中科院金屬研究所與江蘇蘇南裝備集團合作成立了中科院金屬研究所國家技術轉移中心江蘇分中心。 2012年12月,金屬所與蘇南重工機械科技有限公司簽訂總金額高達3億元的高強度寬厚板坯產業化項目合作協議。 作為重大科技成果轉化項目,同樣引起當地科技主管部門的關注。 2014年10月,蘇南重工900mm以上高強高韌特種寬厚板坯的研制及產業化列入江蘇省2014年第一批科技成果轉化專項資金項目,獲專項扶持資金1200萬元,為項目加快完成雪中送炭。 2015年2月,常熟市電視臺播出一則新聞,由江蘇蘇南重工機械科技有限公司與中科院金屬研究所聯合研發的一種高強高韌特種寬厚板坯項目進入量產階段,將有效帶動國內整個裝備制造產業的提檔升級,宣告高強度寬厚板坯技術走過了產業化的漫長過程,終于瓜熟蒂落,走向市場了。 金屬所高品質寬厚板坯產業化項目經過短短兩年左右的時間就實現了量產,并完成多種規格和用途的產品開發,主要得益于專利技術轉移雙方全面戰略合作的模式(專利技術轉移模式流程見下圖)。 (一)注重技術熟化和獲取知識產權。 金屬所在技術研發過程中充分考慮了生產實際,通過多次中試,使技術熟化,為后續轉化奠定了基礎。 研發過程既結合生產實際,又不依賴于企業,通過自投經費、獨立研發,委托企業進行中試,從而控制全部知識產權,成為轉移轉化階段獲得長足收益的重要保障。 (二)創新與企業的合作模式。 本案例采取了全方位戰略合作框架下的科研經費加產值分成的合作模式。 一方面,全方位戰略合作,可以圍繞該專利技術全面提升企業的研發能力和技術水平,使企業獲得長遠發展;另一方面,企業技術實力的全面提高,也有利于本專利技術的二次開發和廣泛使用。 (感謝中科院金屬所雷浩、康凱旋提供本案例相關素材) 本站是提供個人知識管理的網絡存儲空間,所有內容均由用戶發布,不代表本站觀點。

白鋼板行業技術創新案例(智能化板棒材試樣加工加工生產線) 鋼結構網架設計 第6張
創新實踐案例⑦ ▎中晶建材:以科技引領創新,以創新驅動發展

身為八大處科技集團旗下科技建材板塊的高新技術企業,天津中晶建筑材料有限公司(簡稱“中晶建材”)以環保為準則,堅持以科技筑基,致力于生產出適用于綠色建筑的新型綠色、無機建材,滿足公裝、家裝、市政建設… 中晶建材:以科技引領創新,以創新驅動發展 身為八大處科技集團旗下科技建材板塊的高新技術企業,天津中晶建筑材料有限公司(簡稱中晶建材)以環保為準則,堅持以科技筑基,致力于生產出適用于綠色建筑的新型綠色、無機建材,滿足公裝、家裝、市政建設等對于高品質綠色新型建材的需求,以創新產品引領建筑方式變革。 中晶晶普板?-阻燃晶板、晶安板?-精裝晶板歷經多年潛心研究,自主開發合成新型功能材料,革新了傳統板材材料配方體系,以優異的物理性能和應用優勢,迅速引領綠色建材新趨勢。 其中,晶普板?-阻燃晶板以硅質、鈣質等無機材料為主要膠凝材料,無機礦物纖維(非石棉類纖維)、纖維素纖維等為增強材料,經成型、加壓、養護等工序制備而成的超低密度板材,兼具木制阻燃板、傳統硅酸鈣板及石膏板的性能優勢于一體。 適用于各類飾面材料(木飾面、硬包、金屬玻璃、瓷磚等)的基層襯板,可完全取代傳統木質阻燃板,并擁有A級防火、環保無醛優勢。 上述阻燃晶板密度只有0.85±0.05g/cm3,可實現手工裁切,支持多種釘型氣釘固定,單板重量只有25kg,單人可輕松搬運,大大簡化工序,縮短工期,進而實現成本降低,另外其導熱系數在0.18W/(M·K)以下,保溫隔熱性能是水泥砂漿的6倍以上,垂直墻面/頂面單釘可懸掛20kg重物,且擁有可彎曲的特性,弧度較小的墻面可直接彎曲安裝,弧度較大的墻面可將板材泡水浸透后進行彎曲安裝。 在阻燃晶板優異性能基礎上,晶安板?-精裝晶板根據應用需求針對性提升重點指標,經過表面深加工后形成表面平整、性能突出的一款可免膩子施工及滿足工業涂裝、壓貼覆膜的超輕無機綠色板材。 此外,中晶建材還通過不斷完善企業研發中心的創新機制,立足自主研發,加強外部合作,2018年至今,先后與華南理工大學、北京科技大學及意大利Ferrara大學簽署研發合作協議,與國際先進生產設備商德國WEHRHAHN公司、H.U.S科技股份公司、Widerange咨詢公司達成項目合作協議,旨在打造企業核心技術,發揮企業創新主體作用,

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