：橋梁鋼板耐腐蝕技術(shù)是當(dāng)前橋梁建設(shè)領(lǐng)域的重要研究方向，通過采用低C成分設(shè)計(jì)及控軋控冷（TMCP）工藝，可研發(fā)出特厚、高強(qiáng)度、耐大氣腐蝕的橋梁鋼板，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定橋梁用耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板的術(shù)語、牌號、尺寸、技術(shù)要求等，確保產(chǎn)品質(zhì)量，高性能耐候橋梁鋼已成為橋梁結(jié)構(gòu)用鋼的主要發(fā)展方向，具有高強(qiáng)韌、低屈強(qiáng)比、易焊接、抗斷裂及耐大氣腐蝕等特點(diǎn)。

一、橋梁鋼板耐腐蝕技術(shù)相關(guān)的化學(xué)成分設(shè)計(jì)

• 微合金元素復(fù)合強(qiáng)化
  • 例如有一種TMCP +回火型550Mpa級別耐腐蝕橋梁鋼，在成分設(shè)計(jì)上采用C - Mn - Cu - V - W - Sn的設(shè)計(jì)思路，通過合理的微合金元素復(fù)合強(qiáng)化來提高耐腐蝕性能。其中各元素含量如下：C含量在0.05 - 0.10%，Si為0.05 - 0.20%，Mn在0.95 - 1.65%，P≤0.030%，S≤0.005%，Cu≤0.80%，V在0.040 - 0.10%，Nb為0.020 - 0.040%，Al在0.020 - 0.050%，W在0.10 - 0.50%，Sn < 0.005%，Cev（碳當(dāng)量，Cev = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）≤0.53%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。這種成分設(shè)計(jì)下的微合金含量較低，且成本低廉，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)韌匹配，具有較好的耐腐蝕性能等優(yōu)勢。

二、橋梁鋼板耐腐蝕技術(shù)相關(guān)的生產(chǎn)工藝

（一）軋制工序

• II型控軋工藝
  • 第一階段軋制溫度為950 - 1100°C，此階段道次壓下量為10 - 25%，軋制后使用超快冷設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)水冷，使得鋼板溫度降到700 - 750°C。
  • 第二階段的開軋溫度720°C，終軋溫度600°C，累計(jì)壓下率≥30%；軋后鋼板快速冷卻，返紅溫度250 - 350°C。

（二）熱處理工序

• 回火處理
  • 加熱溫度350 - 450°C，總加熱時(shí)間90 - 120min；回火后，鋼板經(jīng)過空冷處理。

（三）加熱工序

• 嚴(yán)格的溫度和時(shí)間控制
  • 最高加熱溫度≤1230°C，加熱速度1.2 - 3.5min/mm，均熱段溫度1200 - 1230°C，均熱段加熱時(shí)間90 - 200min。

三、橋梁鋼結(jié)構(gòu)的其他抗腐蝕保護(hù)措施

（一）表面涂層保護(hù)

• 涂料保護(hù)
  • 采用高性能防腐涂料，如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等，通過涂刷或噴涂方式覆蓋在鋼構(gòu)件表面，形成致密的防護(hù)層。
• 熱噴鋁（鋅）涂層
  • 利用高溫將鋁（鋅）噴涂到鋼構(gòu)件表面，形成致密的金屬涂層，具有優(yōu)良的耐蝕性。
• 電鍍金屬層
  • 在電場作用下，使金屬離子沉積在鋼構(gòu)件表面，形成金屬鍍層，提高耐腐蝕性。

（二）電化學(xué)保護(hù)

• 犧牲陽極保護(hù)法
  • 在鋼結(jié)構(gòu)橋梁上安裝比鋼更活潑的金屬（如鋅、鋁等）作為陽極，通過電化學(xué)反應(yīng)使陽極不斷溶解消耗，從而保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕。
• 外加電流陰極保護(hù)法
  • 通過向鋼結(jié)構(gòu)橋梁施加外部電流，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而受到保護(hù)。這種方法需要安裝輔助陽極和電源設(shè)備。

（三）玻璃鋼防護(hù)

• 包覆防護(hù)
  • 在鋼構(gòu)件表面包覆玻璃鋼材料，利用玻璃鋼的耐腐蝕性和強(qiáng)度來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。

橋梁鋼板耐腐蝕涂層技術(shù)

橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕新方法

橋梁鋼板腐蝕檢測技術(shù)

橋梁鋼板耐腐蝕性能評價(jià)